Connaissances sur la mouture

Pour comprendre les fraises, vous devez d'abord comprendre les connaissances en matière de fraisage
Lors de l'optimisation de l'effet de fraisage, la lame de la fraise est un autre facteur important. Il est avantageux que plusieurs lames soient utilisées simultanément pour la coupe au cours d'un même fraisage, mais il est désavantageux qu'un trop grand nombre de lames soient utilisées simultanément pour la coupe. Il est impossible qu'une seule arête de coupe coupe en même temps. La puissance requise est liée au nombre d'arêtes de coupe participant à la coupe. La position de la fraise par rapport à la pièce joue un rôle important dans le processus de formation des copeaux, la charge de l'arête de coupe et les résultats de l'usinage. Lors du fraisage frontal, si vous utilisez une fraise d'environ 30 % plus grande que la largeur de coupe et que vous la positionnez près du centre de la pièce, l'épaisseur des copeaux ne changera pas beaucoup. L'épaisseur des copeaux lors de la coupe vers l'intérieur est légèrement plus fine que lors de la coupe au centre.
Afin de garantir une épaisseur de copeaux/avance moyenne par dent suffisamment élevée, il faut déterminer correctement le nombre de dents de fraise adaptées à l'opération. Le pas d'une fraise est la distance entre les arêtes de coupe efficaces. Les fraises peuvent être divisées en 3 types en fonction de cette valeur : les fraises à dents denses, les fraises à dents clairsemées et les fraises à dents extra denses.
L'angle d'attaque de la fraise à surfacer est lié à l'épaisseur des copeaux de fraisage. L'angle d'attaque est l'angle entre le bord de coupe principal de la plaquette et la surface de la pièce. Il existe principalement des plaquettes à 45 degrés, à 90 degrés et circulaires. La force de coupe Le changement de direction changera considérablement avec l'angle principal différent : une fraise avec un angle principal de 90 degrés produit principalement une force radiale, agissant dans le sens de l'avance, ce qui signifie que la surface en cours de traitement ne supportera pas de pression excessive. , ce qui est plus fiable pour le fraisage de pièces à structure faible.
La force de coupe radiale et la force de coupe axiale d'une fraise avec un angle principal de 45 degrés sont à peu près égales, de sorte que la pression générée est relativement équilibrée et les besoins en énergie de la machine-outil sont relativement faibles. Elle est particulièrement adaptée au fraisage de matériaux à copeaux courts qui produisent des copeaux écaillés.
Les fraises à plaquettes rondes ont un angle d'attaque variable en continu de 0 à 90 degrés, principalement en fonction de la profondeur de coupe. La résistance de l'arête de coupe de ce type de plaquette est très élevée. Étant donné que les copeaux générés le long de la direction de l'arête de coupe longue sont relativement minces, elles conviennent aux grandes avances. La direction de la force de coupe le long de la direction radiale de la plaquette change constamment et la pression générée pendant le processus d'usinage dépend de la profondeur de coupe. Le développement de la géométrie de lame moderne permet aux lames circulaires d'avoir les avantages d'un effet de coupe lisse, de faibles besoins en puissance de la machine-outil et d'une bonne stabilité. Il ne s'agit plus d'une fraise d'ébauche efficace et elle a une large gamme d'applications dans le fraisage frontal et en bout.