Plaquette de tournage
Les plaquettes de tournage sont des outils de coupe petits et amovibles conçus pour être fixés sur un porte-outil de tournage. Ils sont utilisés dans les tours pour éliminer les matières indésirables d'une pièce à usiner grâce à un processus appelé tournage. Le tournage est l'une des opérations d'usinage les plus fondamentales et les plus utilisées dans la fabrication, ce qui fait des plaquettes de tournage un élément indispensable du processus. Les plaquettes de tournage sont des outils de coupe utilisés pour usiner différents métaux comme l'acier, le carbone, la fonte et les alliages haute température. Ils sont indexables, ce qui signifie qu'ils peuvent être tournés, retournés, échangés avec d'autres plaquettes sans qu'il soit nécessaire de perturber la géométrie de l'outil. Mais lorsque ces outils de coupe sont fabriqués en carbure, leurs résistances sont considérablement augmentées et ils présentent des propriétés uniques qui ont conduit les machinistes à les utiliser.
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Avantages de la plaquette de tournage
Durabilité et résistance à l'usure
L'un des principaux avantages des plaquettes de tournage est leur durabilité et leur résistance à l'usure. Les plaquettes de tournage sont fabriquées à partir d'un matériau composite beaucoup plus dur et plus résistant que l'acier. Cela signifie qu'elles peuvent résister aux températures et aux pressions élevées générées pendant l'usinage sans s'user ni se casser. Les plaquettes de tournage ont également une excellente résistance à l'usure, ce qui signifie qu'elles peuvent durer beaucoup plus longtemps que les autres types d'outils de coupe. Ceci est particulièrement important dans les opérations d'usinage à grand volume, où le coût de remplacement des outils usés peut rapidement s'accumuler.
Usinage à grande vitesse
Un autre avantage des plaquettes de tournage est leur aptitude à l'usinage à grande vitesse. Les plaquettes de tournage peuvent supporter des vitesses de coupe beaucoup plus élevées que les autres types d'outils de coupe, grâce à leur excellente résistance à la chaleur et à l'usure. L'usinage à grande vitesse devient de plus en plus populaire dans de nombreuses industries, car il permet aux fabricants de produire des pièces plus rapidement et plus efficacement. Les plaquettes de tournage rendent l'usinage à grande vitesse possible en fournissant la puissance de coupe et la durabilité nécessaires pour résister aux contraintes des opérations d'usinage rapides.
Polyvalence
Les plaquettes de tournage sont incroyablement polyvalentes et peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications d'usinage. De l'ébauche à la finition, du perçage au filetage, les plaquettes de tournage peuvent gérer presque toutes les tâches d'usinage. Cette polyvalence est due à la large gamme de types de plaquettes en carbure disponibles, chacune conçue pour une opération d'usinage spécifique.
Rentable
Malgré leur coût initial plus élevé que celui des outils de coupe traditionnels, les plaquettes de tournage peuvent constituer une solution rentable à long terme. Leur durabilité et leur résistance à l'usure signifient qu'elles doivent être remplacées moins souvent, ce qui réduit le coût global de l'outillage. Les plaquettes de tournage peuvent également apporter des gains de productivité significatifs, comme nous l'avons déjà évoqué. Ces gains peuvent aider à compenser le coût initial plus élevé des plaquettes en carbure, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreuses opérations d'usinage.
Types de plaquettes de tournage
Plaquettes en carbure
Ce sont les plaquettes de tournage les plus couramment utilisées. Elles sont fabriquées en carbure, qui est très dur et résistant à l'usure. Les plaquettes en carbure usinent efficacement l'acier, la fonte, l'alliage d'aluminium et les plastiques. Les plaquettes fabriquées dans ce matériau ont une résistance allant jusqu'à 100 degrés.
Inserts en céramique
Les inserts en céramique se caractérisent par une dureté élevée, une résistance aux températures élevées et aux facteurs environnementaux chimiques. Les inserts en céramique sont souvent utilisés pour le travail des métaux, en particulier pour les coupes lourdes et l'usinage à grande vitesse. Ces types d'inserts peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés.
Plaquettes PCD
Les plaquettes de tournage PCD (polycristallin diamant) sont fabriquées à partir de diamant artificiel, le matériau le plus dur connu. Les plaquettes PCD sont principalement utilisées pour l'usinage de composites, de plastiques, d'aluminium, de cuivre et d'autres matériaux à haute conductivité thermique.
Plaquettes HSS
L'acier rapide (HSS) est un acier à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Les plaquettes HSS sont utilisées pour usiner les métaux à des vitesses de coupe plus élevées. Elles sont plus flexibles que les plaquettes en carbure mais moins résistantes à l'usure.
Application de la plaquette de tournage
Instruments chirurgicaux
Les plaquettes de tournage sont couramment utilisées dans le domaine médical. Les médecins comptent sur des outils durables et précis pour diverses procédures médicales. La base des outils est composée de titane ou d'acier inoxydable et la pointe est constituée de carbure de tungstène. Les médecins comptent sur la précision de ces plaquettes pour les traitements et les procédures.
Tournage dur et fraisage
Une autre application de la plaquette de tournage est le tournage dur et le fraisage. C'est un processus sans faille pour la céramique. Un processus d'usinage permet à une seule plaquette en carbure de rester dans la coupe pendant des périodes plus longues. C'est donc un excellent outil pour maintenir des températures élevées et optimiser les performances des plaquettes en céramique.
Fabrication de bijoux
Les plaquettes de tournage ont également diverses applications dans l'industrie de la bijouterie. Elles sont utilisées pour façonner des bijoux lors de leur fabrication. Le tungstène est un matériau juste derrière le diamant en termes de dureté, il est donc très utile pour façonner des alliances et d'autres bijoux.
Industrie des sciences nucléaires
Les plaquettes de tournage en tungstène sont également utilisées dans l'industrie nucléaire comme réflecteurs de neutrons efficaces. Elles ont été initialement utilisées lors des recherches sur les réactions nucléaires en chaîne, c'est-à-dire pour la protection des armes.
Industrie automobile
Ils sont utilisés pour enlever plus de matière lors du processus d'usinage dans l'industrie automobile. Ils résistent à la chaleur, vous n'avez donc pas à vous soucier des températures élevées. Ils améliorent également la précision et le contrôle, permettant ainsi de produire des pièces automobiles plus précises. Ils contribuent également à améliorer la finition et à réduire les déchets, ce qui les rend rentables.
Matériau des plaquettes de tournage
Acier
Parce que les plaquettes sont explicitement destinées à être utilisées comme plaquettes dans les opérations de surfaçage de l'acier. Elles peuvent fonctionner à des vitesses de coupe plus rapides et durent plus longtemps que les plaquettes utilisées dans divers matériaux.
Fonte
Les plaquettes en carbure pour fonte sont fabriquées à partir de carbure résistant à l'abrasion qui durera plus longtemps, et les plaquettes sont fabriquées à partir de nombreux matériaux différents. Les plaquettes en carbure pour fonte sont fabriquées à partir d'un carbure résistant à l'abrasion, de sorte que leur durée de vie est plus longue que celle des plaquettes pour d'autres matériaux. Contrairement aux plaquettes de la série H, qui peuvent dépasser du support pour atteindre des espaces restreints sur la pièce avec un râteau négatif, les plaquettes de la série K sont à râteau positif. Les plaquettes en carbure pour plaquettes moulées sont couramment utilisées pour l'usinage de pièces imparfaitement rondes telles que des arbres avec des rainures de clavette, car elles ont été conçues pour des conditions de coupe semi-interrompues. Vous pouvez installer les plaquettes dans le support approprié pour commencer à les utiliser.
Acier inoxydable
Résistants à la chaleur et spécialement conçus pour le tournage de l'acier inoxydable, ces inserts dureront plus longtemps que les inserts pour plusieurs matériaux.
Alliages
Les inserts sont non seulement résistants à la chaleur et à l'usure, mais ils fonctionnent également avec des performances exceptionnelles lors de la coupe de superalliages tels que le titane.
Multimatériaux
Avec ces plaquettes en carbure de tournage de qualité supérieure, votre outil peut couper une large gamme de matériaux et n'a pas besoin d'être changé.
Matériaux non ferreux
Ces inserts haut de gamme sont idéaux pour couper l'aluminium, le cuivre, le laiton et d'autres matériaux non ferreux.
Composants de la plaquette de tournage
Insérer une forme
La première place indique la forme de la plaquette. Il existe 17 formes de plaquette indexables standard, et chacune est dotée d'une lettre majuscule. Dans notre exemple, C indique que la plaquette est de forme rhombique à 80 degrés. Certaines plaquettes, comme les plaquettes rondes (R), ont une résistance élevée des bords, tandis que certaines plaquettes de forme rhombique (D et V) ont une pointe acérée, ce qui est bon pour les opérations de finition. Les plaquettes trigonales (W) sont souvent utilisées pour l'usinage d'ébauche en raison de leur angle de pointe plus grand. Chacune a sa place.
Angle de dépouille
Également appelé jeu, le deuxième chiffre indique l'angle entre le flanc et la surface supérieure de la plaquette. Chaque angle de dépouille est indiqué par une lettre majuscule. Dans notre exemple, la plaquette a un angle de dépouille de 0- degrés. L'espace fourni par ce jeu empêche la plaquette de frotter contre la pièce. Si la plaquette a un angle de dépouille de 0- degrés (N), il est probable qu'elle soit utilisée dans une opération d'ébauche.
Classe de tolérance
Il existe 14 classes de tolérance, la troisième place, qui montre comment chaque insert est indexé. Chaque classe est indiquée par une lettre majuscule. Les lettres pour les tolérances sont A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U et N, qui décrivent la taille du point d'angle, l'épaisseur et le cercle inscrit (IC) de l'insert. Un IC est le plus grand cercle qui peut être dessiné à l'intérieur de la forme donnée.
Système de formage de copeaux et de serrage
La quatrième lettre dans la désignation d'un insert est une autre lettre majuscule. Celle-ci permet de décrire davantage les caractéristiques de conception de l'insert, telles que ses trous de fixation, ses fraisures et toutes les caractéristiques de formation de copeaux. Il existe 14 types standard (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Comment choisir une plaquette de tournage
Râteau positif ou négatif ?
Les plaquettes à coupe négative sont généralement à double face, ce qui permet une bonne rentabilité. Elles sont également faciles à indexer, robustes et fiables. C'est pourquoi nous optons généralement pour des plaquettes à coupe négative à double face comme premier choix. Les plaquettes à coupe positive offrent des forces de coupe bien plus faibles, ce qui constitue un avantage considérable sur les pièces plus petites, les montages instables et les alliages plus difficiles à usiner.
Géométrie ou qualité, qu'est-ce qui est le plus important ?
Il existe une règle de longue date : la bonne plaquette de géométrie dans la mauvaise nuance surpassera toujours la bonne nuance dans la mauvaise géométrie. Mémorisez cette règle et assurez-vous de la communiquer à tous les membres de votre équipe impliqués dans la sélection des plaquettes. La physique de la coupe des métaux repose sur l'énergie et la géométrie. L'énergie provient de la rotation de la broche. Cette énergie se transforme en chaleur, c'est pourquoi il est important de choisir la bonne vitesse de coupe (SFM).
Grade revêtu de CVD ou de PVD ?
Il n’existe pas de réponse parfaite ici, car les variables sont très diverses. Il existe cependant des lignes directrices qui peuvent s’avérer très utiles. Les plaquettes revêtues CVD sont mieux exploitées à des vitesses de coupe élevées (SFM) et à une chaleur continue (par exemple, tournage extérieur dans l’usinage de l’acier ou de la fonte). Les revêtements CVD sont généralement hautement spécialisés pour un ou deux domaines d’application. Si un atelier coupe fréquemment la même gamme de matériaux de pièces pour ces types d’applications, il peut être judicieux de procéder à des essais et d’optimiser avec une poignée de nuances revêtues CVD hautes performances.
Procédé de tournage de l'insert
Traitement par lots
La meilleure matière première est constituée d'une poudre sphérique très fine formée de cobalt, en plus d'autres composés qui ont un niveau de pureté extrêmement élevé. Il est possible de conserver l'homogénéité et la consistance de chaque lot de poudre tout au long du processus de production en utilisant les technologies de mélange et de broyage humide les plus avancées, associées à un calcul précis.
Broyage à boulets
Les nanotubes sont réduits en une poudre extrêmement fine par un procédé appelé broyage à boulets, qui est une sorte de broyage. Cette opération est également connue sous le nom de broyage. Au cours du processus de broyage à boulets, une haute pression localisée se forme suite à la collision entre les minuscules billes dures enfermées dans un récipient caché. Cette collision se produit à l'intérieur du broyeur.
Séchage par pulvérisation
L'utilisation d'une tour de séchage par pulvérisation en spirale permet à la poudre d'avoir une fluidité exceptionnelle, ce qui, à son tour, conduit à une densité uniforme dans toutes les ébauches d'inserts en carbure. C'est le produit final du processus. Notre tour fixe, qui n'est dédiée qu'à des tâches définies, évite tout mélange de grains de tailles différentes au sein d'un lot. Cela permet de garantir que l'uniformité et la haute qualité de chaque substrat sont maintenues tout au long du processus de production.
Pressage
Pour commencer, le matériau est placé dans une presse hautement automatisée, à commande numérique et équipée de poinçons et de matrices afin de lui donner la forme et la taille de base nécessaires. Les plaquettes, une fois pressées, ont un aspect assez similaire à celui d'une véritable plaquette en carbure ; néanmoins, leur dureté est loin de répondre aux exigences. Des presses importées et des machines de moulage de haute précision, ainsi qu'une poudre de pulvérisation homogène, garantissent que la densité du corps du substrat est comparable à la densité du jeu ainsi qu'au tranchant des plaquettes en carbure.
Frittage
Pour obtenir le résultat souhaité, à savoir une fragilité accrue, l'insert est soumis à un traitement thermique qui dure 15 heures et est effectué à une température de 1500 degrés Celsius. Le frittage est le processus par lequel les particules de cobalt et de carbure de tungstène fondus sont réunies et liées ensemble. Tout d'abord, l'insert subit un retrait important, et ce retrait doit être précis pour atteindre la tolérance appropriée ; deuxièmement, le mélange de poudre est transformé en un nouveau matériau métallique appelé carbure cémenté. Le processus de traitement qui a lieu dans le four de frittage atteint deux objectifs.
Inspection générale
Lors du contrôle de la qualité des matières premières, il est nécessaire d'utiliser un analyseur de carbone-soufre. Cela permet de s'assurer que la poudre de carbure de tungstène contient une quantité adéquate de carbone et de soufre. Après le processus de frittage, le matériau est examiné à l'aide de divers outils, notamment les suivants : Effectuez des tests pour déterminer le TRS de la tige de carbure, ainsi que sa microstructure, sa concentration en cobalt et la dureté du matériau. Incluez un test de chute pour confirmer qu'il n'y a pas de défaut dans le matériau au centre ou à l'intérieur de l'ébauche.
enrobage
Non seulement il soulage complètement la tension interne du substrat, mais il élimine également les bords irréguliers des plaquettes en carbure, ce qui signifie que la continuité et la cohérence du bord de chaque plaquette en carbure sont considérablement améliorées. Les équipements de sablage et de meulage de pointe équipés de la méthode de traitement de pré-revêtement créée par notre société rendent cette réalisation possible.
Comment entretenir la plaquette de tournage
Sélectionnez le bon outil
Il est essentiel de choisir la plaquette de tournage adaptée à votre application d'usinage spécifique. Tenez compte de facteurs tels que le matériau, la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Un outil inadapté peut entraîner une usure prématurée et une réduction de la durée de vie de l'outil.
Manipuler et installer correctement les outils
Une manipulation et une installation correctes des inserts de tournage sont essentielles. Évitez de laisser tomber ou de mal manipuler les inserts, car cela peut provoquer des dommages. Suivez les directives du fabricant pour l'installation afin de garantir un ajustement sûr et précis.
Utiliser un refroidissement et une lubrification efficaces
Le refroidissement et la lubrification sont essentiels pour réduire la chaleur et la friction pendant l'usinage. Utilisez des systèmes de refroidissement et de lubrification pour maintenir un contrôle approprié de la température et éviter une usure prématurée. Assurez-vous que le liquide de refroidissement est compatible avec le matériau de l'insert.
Surveiller les paramètres de coupe
Surveillez et ajustez régulièrement les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. Un fonctionnement avec les paramètres corrects peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil. Des forces de coupe excessives ou des taux d'enlèvement de matière élevés peuvent entraîner l'usure et la rupture de l'outil.
Notre usine
Français La société a été fondée en 2004 et, après plus de 10 ans de développement, elle est devenue une entreprise industrielle et commerciale intégrée avec une production et des ventes prospères. Nous avons maintenant également Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Entre-temps, nous sommes une entreprise de haute technologie avec 10 points de vente directe à travers le pays. Nous sommes actuellement une entreprise de fabrication privée spécialisée dans la production d'outils de coupe CNC et d'inserts en carbure en Chine. Son échelle de production, la qualité de ses produits, son système de gestion, son volume de ventes et sa notoriété de marque sont tous au premier rang parmi les meilleurs de l'industrie nationale ; dans le même temps, la société est également une unité membre de la China National Machine Tool Corporation et a maintenu des échanges techniques et une coopération étroits avec l'industrie nationale des machines-outils, s'efforçant de fournir des outils de coupe plus nombreux et de meilleure qualité à l'industrie manufacturière chinoise.
certificat
FAQ
Q : Comment choisissez-vous les plaquettes de tournage ?
Q : Quelle est la plaquette de tournage la plus populaire ?
Q : Comment identifier les plaquettes de tournage ?
Q : À quoi servent les plaquettes de tournage ?
Q : Quel outil est le plus couramment utilisé pour les opérations de tournage sur le centre de tournage ?
L'outil le plus souvent utilisé dans les opérations de tournage est le tour. Il est utilisé pour éliminer l'excès de matière du bois ou des métaux jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Certaines des opérations effectuées par le tour comprennent : le moletage, la découpe, le surfaçage et le perçage.
Q : Lequel de ces inserts serait le meilleur choix pour une coupe d'ébauche lourde ?
Les plaquettes négatives sont les plus résistantes et constituent la meilleure option pour les applications d'ébauche et de tournage général, car elles permettent des profondeurs de coupe plus importantes et des vitesses d'avance plus élevées en raison des formes et de l'épaisseur des plaquettes. Cependant, une fois familiarisé avec l'outil, le ciseau oblique est l'un des outils de tournage sur bois les plus utiles et les plus polyvalents. Cet outil est disponible dans de nombreuses tailles, formes de lame et prix différents. Un ciseau oblique typique coûtera entre 10 et 80 $, mais les outils de haute qualité peuvent coûter jusqu'à 200 $.
Q : Quel est le meilleur bois à utiliser pour le tournage sur bois ?
Q : Quel est l'angle de dépouille de l'insert ?
Q : Quel est l'angle de dépouille d'un insert ?
Également appelé jeu, le deuxième angle indique l'angle entre le flanc et la surface supérieure de l'insert. Chaque angle de dépouille est indiqué par une lettre majuscule. Dans notre exemple, l'insert a un angle de dépouille de 0- degrés. L'espace fourni par ce jeu empêche l'insert de frotter contre la pièce.
Q : Quelle est la plaquette de tournage la plus courante ?
Q : Quelles sont les formes de plaquettes les plus courantes utilisées dans le tournage extérieur et intérieur ?
Q : De quoi sont faites les plaquettes de tournage ?
Q : Combien de types d'inserts existe-t-il ?
Q : Quelle est la différence entre un centre de tournage et un centre de tournage-fraisage ?
Q : Combien de types de tournage existe-t-il ?
Q : À quoi servent les inserts CBN ?
Q : Quelle est la différence entre les inserts en céramique et en carbure ?
Q : Quel outil est utilisé pour le tournage conique ?
Le tournage conique est généralement effectué sur un tour. Le processus commence par la fixation d'une pièce cylindrique dans le mandrin du tour (un dispositif de serrage) ou entre les centres (la pièce est soutenue aux deux extrémités et ne touche pas le mandrin). Les outils pour gauchers sont généralement choisis pour le tournage arrière et la réalisation d'épaulements tranchants à l'arrière de la pièce. Les outils neutres sont idéaux pour le profilage complexe, grâce à leurs pointes étroites.
Q : Combien d’arêtes possède un outil de tournage ?
Q : Comment améliorer la durée de vie des inserts ?
Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de plaquettes de tournage en Chine. Si vous envisagez d'acheter des plaquettes de tournage de haute qualité fabriquées en Chine, n'hésitez pas à demander plus d'informations à notre usine.
support d'inductance de filetage, Porte-outil de rainure pour la précision du contrôle de la qualité, porte-anneau de filetage