Salut! Je suis un fournisseur de fraises à filetage en carbure monobloc et aujourd'hui, je souhaite aborder un sujet très important : comment la conception des cannelures de ces fraises en bout affecte l'évacuation des copeaux.
Tout d’abord, comprenons ce que sont les fraises filetées en carbure monobloc. Ce sont des outils essentiels dans le monde de l'usinage, utilisés pour créer des filetages précis dans une variété de matériaux. Et si vous êtes à la recherche de produits de haute qualité, vous pouvez consulter notreFraise en bout à filetage en carbure monobloc.
Passons maintenant aux flûtes. Les cannelures sont les rainures en spirale de la fraise en bout. Leur tâche principale est d’aider à éliminer les copeaux de la zone de coupe. Lorsque nous usinons, des copeaux sont constamment produits et s'ils ne sont pas correctement évacués, cela peut entraîner toute une série de problèmes.
Différentes conceptions de flûtes et leur impact
Angle d'hélice
L'angle d'hélice de la flûte est un facteur clé. Un angle d'hélice plus élevé signifie que les cannelures sont plus agressives pour extraire les copeaux du trou. Par exemple, une conception à flûte à hélice élevée (disons environ 40 à 50 degrés) peut évacuer rapidement les copeaux longs et filandreux. Ces copeaux sont courants lors de l'usinage de matériaux comme l'aluminium. L'hélice raide agit comme une vis, saisissant les copeaux et les transportant vers le haut et hors de la zone de coupe.
D’un autre côté, un angle d’hélice plus faible (environ 20 à 30 degrés) est préférable pour les matériaux qui produisent des copeaux courts et brisés, comme la fonte. L'hélice moins agressive donne plus de soutien au tranchant, réduisant ainsi le risque d'écaillage. Mais il n’est peut-être pas aussi efficace pour extraire des jetons longs.
Quantité de flûte
Le nombre de flûtes joue également un rôle important. Les fraises en bout peuvent avoir différents nombres de cannelures, par exemple 2, 3 ou 4. Une fraise en bout à deux cannelures a plus d'espace entre les cannelures. Cet espace supplémentaire permet un meilleur flux de copeaux, en particulier lorsqu'il s'agit de gros copeaux. Il est idéal pour les opérations d'ébauche où une grande quantité de matière doit être enlevée rapidement.
Cependant, à mesure que nous augmentons le nombre de flûtes, disons à trois ou quatre, l'espace de la flûte devient plus petit. Mais cela signifie également que davantage d’arêtes de coupe sont en contact simultanément avec le matériau. Cela peut conduire à une finition plus lisse et à des vitesses d'avance plus élevées. Mais si les copeaux sont trop gros, ils risquent de rester coincés dans les espaces les plus petits des cannelures, provoquant ainsi un tassement des copeaux.
Forme de flûte
La forme de la flûte peut être droite ou courbée. Les flûtes droites sont plus simples à fabriquer et sont souvent utilisées dans des applications générales. Ils conviennent pour l'évacuation de base des copeaux, mais ils n'ont pas la même puissance d'extraction des copeaux que les flûtes courbes.
Les flûtes courbes, également appelées flûtes paraboliques, sont conçues pour optimiser le flux des copeaux. La forme parabolique augmente progressivement en largeur du tranchant vers la tige. Cela aide à guider les copeaux hors de la zone de coupe plus facilement. C'est particulièrement utile lors de l'usinage de matériaux durs qui produisent des copeaux épais.
Problèmes causés par une mauvaise évacuation des copeaux
Lorsque les copeaux ne sont pas évacués correctement, cela peut entraîner des problèmes. L'un des problèmes les plus courants est la recoupe des copeaux. Cela se produit lorsque les copeaux restent coincés dans la zone de coupe et sont à nouveau coupés par la fraise en bout. La recoupe endommage non seulement la finition de surface de la pièce à usiner, mais augmente également l'usure de la fraise en bout. La chaleur supplémentaire générée par la recoupe peut entraîner une dégradation plus rapide du carbure, raccourcissant ainsi la durée de vie de l'outil.
Un autre problème est le conditionnement des puces. Comme je l'ai mentionné plus tôt, si les copeaux ne peuvent pas sortir des flûtes, ils commenceront à s'entasser. Cela peut entraîner une accumulation de pression dans la zone de coupe, ce qui pourrait provoquer la rupture de la fraise ou l'endommagement de la pièce.
Comment optimiser la conception des flûtes pour une meilleure évacuation des copeaux
En tant que fournisseur, nous recherchons toujours des moyens d'optimiser nos fraises filetées en carbure monobloc. Une approche consiste à utiliser des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de simulation. Ces outils nous permettent de modéliser différentes conceptions de flûtes et de prédire comment les copeaux circuleront. Nous pouvons tester différents angles d'hélice, quantités de flûtes et formes pour trouver la meilleure combinaison pour différents matériaux et opérations d'usinage.
Nous effectuons également de nombreux tests dans le monde réel. Nous apportons nos fraises en bout à l'atelier et les testons sur différentes machines et matériaux. Cette approche pratique nous aide à affiner les conceptions en fonction des performances réelles.
Choisir la bonne conception de flûte pour votre application
Si vous êtes à la recherche d'une fraise à filetage en carbure monobloc, vous devez prendre en compte le matériau que vous allez usiner. Pour les matériaux tendres comme l'aluminium ou le laiton, une fraise à deux cannelures à hélice élevée avec cannelures paraboliques pourrait être le meilleur choix. Il évacuera rapidement les copeaux longs et vous offrira un bon état de surface.
Pour les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou le titane, une fraise à hélice inférieure, à trois ou quatre cannelures pourrait être plus appropriée. Les arêtes de coupe supplémentaires peuvent supporter des forces de coupe plus élevées et l'hélice inférieure offre plus de stabilité.
En conclusion, la conception des cannelures d'une fraise filetée en carbure monobloc a un impact énorme sur l'évacuation des copeaux. En comprenant les différents aspects de la conception des flûtes et la manière dont ils interagissent avec le processus d'usinage, vous pouvez choisir la fraise adaptée à vos besoins.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos fraises filetées en carbure monobloc ou si vous souhaitez discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à trouver l'outil parfait pour vos opérations d'usinage.
Références
- Smith, J. (2018). "Outils d'usinage avancés : conception et performances des flûtes". Journal du monde de l'usinage.
- Brun, A. (2020). "Optimisation de l'évacuation des copeaux dans le fraisage de filetage". Magazine Perspectives de la fabrication.