Bar ennuyeux

Efficacité accrue
En utilisant une barre d'alésage dans les opérations d'usinage, les entreprises peuvent réaliser des économies de coûts importantes et une flexibilité accrue. La possibilité d'amener l'outil directement sur la pièce élimine le besoin de configurations d'équipement coûteuses et réduit les temps d'arrêt associés au déplacement de gros composants vers une machine fixe. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également d'améliorer l'efficacité globale du processus de fabrication.

Polyvalence
Les barres d'alésage sont des outils très polyvalents qui peuvent être utilisés dans une large gamme d'opérations d'usinage, notamment l'alésage, le surfaçage et le tournage. Cette polyvalence permet aux entreprises de s'attaquer à une variété de projets sans avoir besoin de plusieurs machines spécialisées, économisant ainsi du temps et de l'argent. De plus, ces outils sont légers et faciles à transporter, ce qui les rend idéaux pour les tâches d'usinage sur site qui nécessitent de la flexibilité et des délais d'exécution rapides.

Dureté et résistance à l'usure
Les barres d'alésage sont fabriquées en carbure de tungstène, un composé connu pour sa dureté exceptionnelle, qui leur permet de conserver leur tranchant pendant de plus longues périodes.

Précision supérieure
La barre d'alésage présente une déflexion minimale, garantissant la création de trous précis et concentriques. La résistance à l'usure du carbure prolonge la durée de vie de l'outil, réduisant les coûts de maintenance et augmentant la productivité.

Rayon du nez
Un rayon de nez important permet un meilleur contact avec la pièce, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et du tranchant, tout en offrant une meilleure finition. Cependant, un rayon trop important entraînera des vibrations car l'outil est davantage exposé aux forces de coupe tangentielles et radiales. Cette caractéristique affecte également l'action de coupe en déterminant la quantité de tranchant frappée par la force tangentielle. L'ampleur de cet effet dépend en grande partie de l'avance et de la profondeur de coupe. Différentes combinaisons de profondeur de coupe et d'angles de nez entraîneront des longueurs plus courtes ou plus longues du tranchant exposé à la force tangentielle. L'effet global étant le degré d'usure du tranchant.

Angle du tranchant final
L'angle de coupe final a pour but principal de créer un espace libre lors de la coupe dans la direction positive Z (déplacement dans le trou). Ce jeu permet au rayon du bec d'être le point de contact principal entre l'outil et la pièce. L'augmentation de l'angle de coupe final dans la direction positive diminue la résistance de la pointe, mais diminue également la force d'avance. Il s'agit d'une autre situation où il faut trouver un équilibre entre la résistance de la pointe et la réduction de la force de coupe. Il est également important de noter que l'angle peut devoir être modifié en fonction du type d'alésage que l'on effectue.

Angle de coupe latéral
L'angle de coupe est une dimension géométrique qui détermine la quantité de l'arête de coupe qui est touchée par la force tangentielle, mais l'angle de coupe latéral détermine la quantité de cette force qui est redistribuée en force radiale. Un angle de coupe positif signifie une force de coupe tangentielle plus faible, ce qui permet une plus grande quantité d'action de cisaillement. Cependant, cet angle ne peut pas être trop grand car il compromet l'intégrité de l'arête de coupe en laissant moins de matière pour l'angle de coupe et l'angle de dépouille latéral.

Angle d'inclinaison arrière
Parfois appelé angle de coupe supérieur, l'angle de coupe arrière des barres d'alésage en carbure monobloc est rectifié pour aider à contrôler le flux de copeaux coupés sur la partie terminale de l'outil. Cette caractéristique ne peut pas avoir un angle trop prononcé ou positif car cela diminue la résistance de l'outil.

Angles de relief latéraux et d'extrémité
Tout comme l'angle de coupe de l'extrémité, les angles de dépouille latéraux et d'extrémité ont pour objectif principal de fournir un espace libre afin que la partie non coupante de l'outil ne frotte pas contre la pièce. Si les angles sont trop petits, il existe un risque d'abrasion entre l'outil et la pièce. Ce frottement entraîne une usure accrue de l'outil, des vibrations et une mauvaise finition de surface. Les mesures d'angle seront généralement comprises entre 0 degrés et 20 degrés.

Inspection visuelle
La première ligne de défense pour préserver la qualité et la durée de vie de la barre d'alésage est l'inspection visuelle. Il est essentiel de vérifier régulièrement l'usure, les dommages ou l'écaillage de la barre d'alésage, en particulier sur la plaquette de coupe. L'état de la plaquette et le porte-outil sont les deux principaux éléments à vérifier. La plaquette de coupe doit être examinée pour détecter tout signe d'usure, d'écaillage ou de dommage, et les plaquettes doivent être changées dès qu'elles commencent à présenter une usure considérable, car des plaquettes usées peuvent provoquer des erreurs et produire une finition de surface inférieure à la moyenne. De plus, le porte-outil doit être vérifié pour détecter toute usure ou tout dommage qui pourrait compromettre le serrage et l'alignement. Il est essentiel de s'assurer que le porte-outil est solidement maintenu en place et qu'il ne présente aucun problème évident qui pourrait compromettre ses performances.

Remplacement de l'insert
Pour obtenir les dimensions et la finition de surface appropriées, les plaquettes sont chargées d'effectuer la coupe proprement dite. Pour maintenir la précision, le remplacement de la plaquette doit être effectué souvent. Il doit être remplacé s'il commence à s'user, à s'écailler ou à couper moins efficacement. Des plaquettes usées peuvent entraîner une détérioration de la finition de surface et des erreurs dimensionnelles. Il est essentiel de sélectionner le type et la taille de plaquette appropriés au matériau et à l'application lors du remplacement des plaquettes. Pour éviter tout jeu ou mouvement pendant la coupe, la nouvelle plaquette doit être insérée avec précaution conformément aux instructions du fabricant, en s'assurant qu'elle est positionnée correctement et solidement dans le porte-outil.

Examen du porte-outil
Les performances et la longévité de la barre d'alésage dépendent grandement du porte-outil. Une inspection régulière est nécessaire pour détecter toute usure ou tout dommage qui pourrait compromettre le serrage et l'alignement. S'assurer que le porte-outil est correctement aligné avec la broche et que les mécanismes de serrage et les composants du porte-outil sont en bon état de fonctionnement permet de réduire les imprécisions dans les dimensions des trous et d'assurer une prise sûre sur la barre d'alésage et la plaquette. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant concernant les intervalles et le type de lubrification, si le porte-outil comprend des composants qui nécessitent une lubrification.

Vérification du faux-rond
Le faux-rond de la broche ou du porte-outil peut avoir un impact considérable sur les performances de la barre d'alésage. Pour maintenir la précision, il faut vérifier régulièrement le faux-rond. Le faux-rond de la broche ou du porte-outil peut être mesuré à l'aide d'un comparateur à cadran ou d'une jauge de faux-rond. La taille et la régularité de la surface de l'alésage peuvent être irrégulières en raison d'un faux-rond excessif. Si un tel faux-rond est détecté, le problème doit être résolu immédiatement. Cela peut impliquer de réaligner la broche ou de remplacer les pièces usées ou endommagées du porte-outil ou de la broche.

Nettoyage
La propreté est un aspect essentiel de l'entretien de la barre d'alésage. Il est essentiel de garder la barre d'alésage et le porte-outil propres pour éviter les problèmes qui peuvent compromettre l'alignement et les performances. Les copeaux et débris de la barre d'alésage et du porte-outil doivent être nettoyés après chaque utilisation. Cela est essentiel pour éviter les obstacles qui peuvent causer des problèmes d'alignement. De plus, tout résidu de liquide de refroidissement doit être éliminé car il peut influencer la façon dont la barre d'alésage et le porte-outil se connectent. Une force de serrage réduite et un jeu accru peuvent être causés par de tels résidus. La barre d'alésage doit être maintenue propre, sèche et à l'abri des polluants et de l'humidité qui pourraient entraîner la rouille ou d'autres dommages lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Français La société a été fondée en 2004 et, après plus de 10 ans de développement, elle est devenue une entreprise industrielle et commerciale intégrée avec une production et des ventes prospères. Nous avons maintenant également Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Entre-temps, nous sommes une entreprise de haute technologie avec 10 points de vente directe à travers le pays. Nous sommes actuellement une entreprise de fabrication privée spécialisée dans la production d'outils de coupe CNC et d'inserts en carbure en Chine. Son échelle de production, la qualité de ses produits, son système de gestion, son volume de ventes et sa notoriété de marque sont tous au premier rang parmi les meilleurs de l'industrie nationale ; dans le même temps, la société est également une unité membre de la China National Machine Tool Corporation et a maintenu des échanges techniques et une coopération étroits avec l'industrie nationale des machines-outils, s'efforçant de fournir des outils de coupe plus nombreux et de meilleure qualité à l'industrie manufacturière chinoise.