Fraise à surfacer

Matériel
Les aciers se situent dans la gamme inférieure. Les aciers au carbone ordinaires ne sont généralement pas assez durs pour la plupart des opérations de fraisage, et l'acier rapide, bien que peu coûteux, s'use assez rapidement et est donc plus cher à long terme. Dans la gamme moyenne, on trouve de nombreux aciers rapides avec des revêtements de pointe de coupe tels que le cobalt qui augmentent la résistance à l'usure de l'outil. Les matériaux haut de gamme utilisés pour le surfaçage comprennent le carbure cémenté qui présente une résistance élevée à l'usure et des vitesses de coupe élevées.

Diamètre
Le diamètre de l'outil est un paramètre simple. Plus l'outil est grand, plus la matière peut être enlevée rapidement. En général, les diamètres des outils de fraisage à surfacer sont plus grands que ceux de la pièce à usiner, de sorte que la coupe peut être effectuée en une seule passe.

enrobage
Le revêtement peut affecter la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil. Le nitrure de titane est un exemple de revêtement ; cependant, en plus d'augmenter la durée de vie, il augmente également le prix. Les revêtements peuvent également réduire la friction de l'outil de coupe, ce qui réduit le besoin de lubrification.

Flûtes
Les goujures sont des canaux de coupe dans l'outil. L'augmentation du nombre de goujures augmente la vitesse d'avance maximale de l'outil. Cependant, elle réduit également l'espace d'évacuation des copeaux pendant la coupe.

Angle
L'angle de l'hélice du tranchant influe sur la vitesse de coupe. Les angles d'hélice plus prononcés conviennent aux métaux tendres et les angles plus prononcés conviennent aux matériaux plus durs, notamment l'acier.
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Disposer la pièce
Fixez la pièce à la table, généralement à l'aide d'un étau. La pièce doit toujours être au centre de l'étau pour : assurer une force de serrage uniforme, empêcher la pièce de bouger et garantir que la fraise peut couper la surface supérieure de la pièce dans son intégralité. La pièce peut également nécessiter l'utilisation de parallèles pour garantir que la pièce ne soit pas trop éloignée de la pince de l'étau. Des parallèles doivent être utilisées pour ce réglage afin de garantir que la pièce est au même niveau que le bâti de la machine.

Placer la fraiseuse
Le niveau du lit par rapport à la tête de coupe doit également être réglé dans la direction Z pour garantir que la tête de coupe enlève le bon niveau de matériau. Si elle est réglable, la broche doit être réglée perpendiculairement à la pièce.

Régler la vitesse d'avance et la vitesse de la broche
Réglez la vitesse d'avance et la vitesse de broche pour l'application souhaitée avant l'usinage. La vitesse d'avance et la vitesse de broche dépendent du matériau à couper, de la profondeur de la coupe, de la largeur de la coupe et de la taille et du matériau de la fraise. En règle générale, plus la quantité de matière enlevée est importante, plus le matériau est dur, ou plus la fraise est grande, plus la vitesse d'avance et la vitesse de broche sont lentes.

Effectuer l'usinage
L'étape finale consiste à réaliser l'usinage. Pour une machine à commande numérique par ordinateur (CNC), une fois les instructions du code G téléchargées sur la fraiseuse, la machine peut fonctionner indépendamment de l'opérateur. Pour les fraiseuses manuelles, l'opérateur positionne l'outil en ligne avec la pièce et règle la vitesse d'avance et la vitesse de broche. La machine peut alors couper la face supérieure de la pièce à usiner à la vitesse souhaitée.

Optimiser les paramètres de coupe
Réglez la vitesse de la broche, l'avance et la profondeur de coupe en fonction du matériau et du résultat souhaité. Des vitesses et des avances plus élevées peuvent augmenter la productivité, mais peuvent également entraîner une usure accrue de l'outil. Il faut trouver un équilibre pour obtenir un enlèvement de matière efficace tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Utiliser le liquide de refroidissement de manière stratégique
Les liquides de refroidissement et les lubrifiants peuvent avoir un impact significatif sur le processus de surfaçage. Ils aident à réduire l'accumulation de chaleur, à évacuer les copeaux et à réduire les frottements. Cependant, le type et la méthode d'application du liquide de refroidissement doivent être choisis en fonction du matériau et de l'opération spécifique pour éviter les effets indésirables sur la pièce ou l'outil.

Assurez-vous que l'outil dépasse correctement
Réduisez le porte-à-faux de l'outil pour réduire les vibrations et assurer la stabilité pendant le processus de fraisage. Des porte-à-faux excessifs peuvent entraîner des finitions de surface médiocres et une diminution de la durée de vie de l'outil en raison du risque accru de déflexion et de vibration de l'outil.

Mettre en œuvre le fraisage en montée lorsque cela est possible
Le fraisage en avalant peut offrir une finition plus lisse et une durée de vie plus longue de l'outil en réduisant la résistance à la coupe. Cependant, il nécessite une machine capable de gérer les forces directionnelles générées pendant la coupe. Lorsque les conditions le permettent, le fraisage en avalant peut être un moyen efficace d'améliorer la qualité de surface et les performances de l'outil.

Vérifiez et entretenez régulièrement les outils
Une inspection et un entretien réguliers des outils de fraisage permettent d'éviter toute défaillance prématurée et de garantir une qualité constante. Vérifiez l'usure et remplacez les plaquettes ou les outils pour maintenir des performances de coupe optimales.

Utilisez le fraisage à grande avance lorsque cela est approprié
Le fraisage à grande avance peut être une stratégie efficace pour augmenter les taux d'enlèvement de matière, en particulier dans les opérations d'ébauche. Vous pouvez atteindre une productivité élevée en utilisant des fraises conçues pour le fraisage à grande avance sans sacrifier la durée de vie de l'outil.

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