Plaquette de fraisage

Polyvalence
Les plaquettes de fraisage sont des outils essentiels dans le processus d'usinage en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Elles sont utilisées pour couper et façonner des matériaux de diverses manières, des opérations de base telles que le perçage et le fraisage aux tâches complexes telles que le contournage et le profilage. Les plaquettes de fraisage sont disponibles dans une variété de tailles et de styles, ce qui les rend utiles pour une variété de processus. Les avantages de l'utilisation de plaquettes de fraisage dans l'usinage sont nombreux, notamment une précision améliorée, des temps de coupe plus courts, des coûts d'outillage réduits et une finition de surface améliorée.

Améliorer la précision du fraisage
La précision du fraisage peut être grandement améliorée en utilisant des plaquettes de fraisage. En effet, la lame est conçue pour fournir une coupe plus précise que les méthodes traditionnelles, ce qui est utile lors de la réalisation d'opérations complexes ou détaillées. Une précision accrue permet de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité du produit fini. De plus, les plaquettes de fraisage peuvent réduire le temps nécessaire aux opérations d'usinage car elles sont conçues pour couper rapidement et efficacement.

Réduire les coûts
Les plaquettes de fraisage permettent également de réduire le coût des projets d'usinage. En effet, elles durent plus longtemps que les outils de coupe traditionnels et nécessitent donc moins de remplacements. Cela permet de réduire le coût global du projet d'usinage. De plus, les plaquettes de fraisage peuvent offrir une meilleure finition de surface que les outils de coupe traditionnels. En effet, les lames sont conçues pour offrir une coupe plus uniforme et plus lisse, ce qui améliore la qualité globale du produit fini.

Compatibilité des matériaux
Il est essentiel d'examiner la compatibilité du matériau entre la nuance de plaquette et la pièce à usiner lors de la sélection d'une plaquette de tournage en carbure. Les qualités mécaniques telles que la dureté, la résistance à la chaleur et l'usinabilité diffèrent selon les matériaux. Il est essentiel d'adapter la nuance de plaquette appropriée au matériau de la pièce à usiner pour garantir des performances de coupe et un polissage de surface optimaux.

Insérer la géométrie
La forme des plaquettes de tournage en carbure a un impact direct sur les performances de coupe, le contrôle des copeaux et le polissage de la surface. Il est essentiel de comprendre les différentes formes et conceptions des plaquettes pour améliorer le processus d'usinage. Les plaquettes de tournage en carbure sont disponibles dans une variété de formes, telles que carrées, triangulaires, rondes et autres. En fonction des exigences de coupe, chaque forme présente divers avantages. Les plaquettes carrées ont des arêtes de coupe de 90-degré et sont donc adaptées aux opérations de tournage et de surfaçage ordinaires. Avec trois arêtes de coupe, les plaquettes triangulaires excellent dans les applications d'ébauche et de finition.

Options de revêtement
Les revêtements sur les plaquettes de tournage en carbure améliorent leurs performances et leur endurance en minimisant les frottements, l'usure et la création d'arêtes rapportées. La compréhension des différentes possibilités de revêtement permet de sélectionner le meilleur revêtement pour des conditions d'usinage données.

Vitesse d'avance et de coupe
Il est essentiel d'optimiser la vitesse de coupe et l'avance pour éliminer efficacement la matière tout en protégeant l'intégrité de l'outil et la finition de surface. La vitesse de coupe est la différence de vitesse superficielle entre la pièce et l'outil de coupe. Elle a un impact direct sur la rapidité avec laquelle la matière est retirée de la pièce et sur la quantité de chaleur produite. La vitesse de coupe appropriée est déterminée en tenant compte d'éléments tels que le matériau de la pièce, la nuance de la plaquette et les capacités de la machine. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent augmenter la production, mais elles nécessitent une gestion minutieuse du refroidissement et de la lubrification pour réduire la chaleur générée.

1. Assurez l'alimentation de chaque tête d'outil, de sorte que lorsque l'épaisseur du copeau peut réduire les dommages de l'outil de tournage en alliage dur, l'effet de perçage réel peut être obtenu.

2.Adoptez le pas de fraise correct adapté au processus, pour garantir qu'il n'y a pas trop de lames et de pièces engrenées en même temps lors de la coupe, et qu'elles ne provoquent pas de vibrations, d'autre part, lors du fraisage d'une pièce étroite ou d'une cavité de fraisage, pour garantir qu'il y a suffisamment de lames et de pièces engrenées.

3.Assurez-vous que l'avance par lame est utilisée de manière à obtenir les bons résultats de coupe lorsque les copeaux sont suffisamment épais pour réduire l'usure de l'outil. La lame indexable avec rainure de coupe avant est utilisée pour obtenir un effet de coupe lisse et une faible puissance.

4. Sélectionnez le diamètre de la fraise adapté à la largeur de la pièce.

5. Choisissez l’angle de déviation principal correct.

6. Choisissez la bonne nuance de fraise en carbure.

7. Placement correct des fraises.

8. N'utilisez du liquide de coupe sur les fraises en carbure que lorsque cela est nécessaire.

9.Choisissez un diamètre de fraise en carbure adapté à la largeur de la pièce.

10. Le système de suspension de l'outil spécial sur le palier de la broche doit être aussi court que possible pour réduire les dommages de la partie radiale et de la pièce à usiner à la charge.

11.Un bon entretien des fraises en carbure peut prolonger la durée de vie de la fraise et améliorer l'efficacité du travail.

12.Vérifiez la force motrice et la rigidité en flexion de la machine-outil pour vous assurer que le diamètre de fraise requis peut être utilisé sur la machine-outil.

13.Respecter les règles d’entretien et de réparation des outils et surveiller l’usure des outils.

Français La société a été fondée en 2004 et, après plus de 10 ans de développement, elle est devenue une entreprise industrielle et commerciale intégrée avec une production et des ventes prospères. Nous avons maintenant également Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Entre-temps, nous sommes une entreprise de haute technologie avec 10 points de vente directe à travers le pays. Nous sommes actuellement une entreprise de fabrication privée spécialisée dans la production d'outils de coupe CNC et d'inserts en carbure en Chine. Son échelle de production, la qualité de ses produits, son système de gestion, son volume de ventes et sa notoriété de marque sont tous au premier rang parmi les meilleurs de l'industrie nationale ; dans le même temps, la société est également une unité membre de la China National Machine Tool Corporation et a maintenu des échanges techniques et une coopération étroits avec l'industrie nationale des machines-outils, s'efforçant de fournir des outils de coupe plus nombreux et de meilleure qualité à l'industrie manufacturière chinoise.