L'angle de râteau d'un tour CNC tournant l'insert CCMT09 joue un rôle crucial dans le processus de coupe. En tant que fournisseur de tour CNC Turning Insérer CCMT09, j'ai vu de première main comment ce paramètre apparemment petit peut avoir un impact significatif sur les performances de coupe, la durée de vie des outils et la qualité des pièces usinées. Dans ce blog, je vais me plonger dans les détails de la façon dont l'angle de râteau de CCMT09 affecte la coupe.
Comprendre l'angle de râteau
L'angle de râteau d'un outil de coupe est l'angle entre la face de râteau et le plan de référence. Dans le cas des inserts de virage CCMT09, l'angle de râteau peut être positif, négatif ou zéro. Un angle de râteau positif signifie que la face de râteau s'éloigne du bord de la coupe dans le sens du flux de puce. Cette conception réduit la force de coupe et la consommation d'énergie car elle permet à la puce de s'écouler plus facilement sur la face de râteau. D'un autre côté, un angle de râteau négatif a la face de râteau en pente vers le bord de coupe, ce qui offre une plus grande résistance au bord de coupe mais nécessite des forces de coupe plus élevées. Un angle de râteau zéro a la face de râteau perpendiculaire à la tranche de coupe.
Impact sur la force de coupe
L'un des effets les plus directs de l'angle de râteau sur la coupe est son influence sur la force de coupe. Lorsque vous utilisez un insert CCMT09 avec un angle de râteau positif, la force de coupe est généralement plus faible. En effet, l'angle de râteau positif réduit efficacement l'angle de cisaillement dans le processus de coupe. À mesure que l'angle de cisaillement augmente, la zone de cisaillement diminue, entraînant moins de résistance pendant la coupe. Les forces de coupe inférieures sont bénéfiques de plusieurs manières. Tout d'abord, il réduit la charge sur le tour CNC, qui peut prolonger la durée de vie de la machine et réduire les coûts de maintenance. Deuxièmement, il permet des vitesses de coupe et des aliments plus élevées, ce qui peut augmenter la productivité.
Inversement, un angle de râteau négatif dans les inserts CCMT09 conduit à des forces de coupe plus élevées. L'angle de râteau négatif renforce le tranchant, le rendant plus adapté aux matériaux durs ou aux opérations de coupe lourdes. Cependant, l'augmentation de la force de coupe signifie également que la machine doit être plus puissante pour effectuer l'opération de coupe. Si la machine n'est pas capable de gérer les forces élevées, elle peut entraîner une mauvaise finition de surface, des inexactitudes dimensionnelles et même des dommages à la machine ou à l'outil de coupe.
Formation et contrôle des puces
L'angle de râteau a également un impact profond sur la formation et le contrôle des puces. Avec un angle de râteau positif dans les inserts CCMT09, les puces sont plus susceptibles de se former de manière continue et fluide. La force de coupe réduite permet aux puces de s'écouler facilement sur la face du râteau, et ils sont plus susceptibles de se décomposer en longueurs gérables. Ceci est particulièrement important dans les opérations de virage CNC, car les puces longues et ininterrompues peuvent causer des problèmes tels que le brouillage des puces, ce qui peut endommager l'outil de coupe et la pièce.
Un angle de râteau négatif, en revanche, peut entraîner un contrôle plus difficile des puces. Les forces de coupe les plus élevées peuvent rendre les copeaux plus épais et plus difficiles à briser. Dans certains cas, les puces peuvent former des formes longues et filandreuses qui peuvent s'enrouler autour de l'outil de coupe ou de la pièce. Cela peut entraîner des problèmes de finition de surface et même poser un risque de sécurité. Par conséquent, lorsque vous utilisez des inserts CCMT09 avec un angle de râteau négatif, des stratégies de contrôle supplémentaires telles que les disjoncteurs ou le liquide de refroidissement peuvent être nécessaires.
Vie de l'outil
L'angle de râteau peut affecter considérablement la durée de vie de l'outil des inserts CCMT09. Un angle de râteau positif entraîne généralement une durée de vie de l'outil plus longue dans des conditions de coupe normales. Étant donné que la force de coupe est inférieure, il y a moins d'usure à la pointe. La génération de chaleur réduite pendant la coupe aide également à prévenir les dommages thermiques à l'outil. De plus, le flux de puce lisse associé à un angle de râteau positif réduit les chances d'usure induite par la puce sur la face de râteau.
Cependant, dans les applications où le matériau est très dur ou abrasif, un angle de râteau négatif peut en fait entraîner une durée de vie de l'outil plus longue. Le tranchant plus fort fourni par l'angle de râteau négatif peut résister à la pression élevée et aux conditions de température élevée associées à la coupe des matériaux durs. L'insert est moins susceptible de puce ou de rupture, ce qui lui permet de maintenir ses performances de coupe pendant une période plus longue.
Finition de surface
La finition de surface de la partie usinée est un autre aspect important affecté par l'angle de râteau des inserts CCMT09. Un angle de râteau positif se traduit généralement par une meilleure finition de surface. Les forces de coupe inférieures et le flux de puces lisses réduisent la probabilité de bavardage et de vibration des outils, qui sont des causes courantes de mauvaise finition de surface. Les puces sont moins susceptibles de laisser des marques sur la surface de la pièce, ce qui a entraîné une finition plus lisse et plus précise.
En revanche, un angle de râteau négatif peut entraîner une finition de surface plus rugueuse. Les forces de coupe plus élevées peuvent provoquer plus de vibrations dans le système de coupe, et le contrôle difficile des puces peut entraîner des puces à rayer la surface de la pièce. Cependant, dans certains cas, lorsqu'une finition de surface rugueuse est acceptable ou même souhaitée, un angle de râteau négatif peut être utilisé pour profiter de ses autres avantages tels que l'augmentation de la résistance à l'outil.
Considérations de demande
Lors du choix de l'angle de râteau des inserts CCMT09 pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Pour l'usinage des matériaux doux tels que l'aluminium ou le laiton, un angle de râteau positif est généralement le meilleur choix. Il permet une coupe à grande vitesse avec des forces de coupe faibles et un bon contrôle des puces, ce qui entraîne une productivité élevée et une excellente finition de surface. Par exemple, notreInsertion de virage en carbure de tungstène indexableavec un angle de râteau positif est très populaire pour l'usinage en aluminium.
Lors de l'usinage des matériaux durs tels que l'acier durci ou la fonte, un angle de râteau négatif peut être plus approprié. Le tranchant plus fort peut résister aux forces de coupe élevées et à l'usure abrasive associée à ces matériaux. NotreLathe Indexable Tungstten Carbide Insert WNMG080408avec un angle de râteau négatif est conçu pour de telles applications lourdes.
Dans certains cas, un angle de râteau zéro peut être utilisé comme compromis. Il fournit un équilibre entre la force de coupe et la force de pointe. Les inserts zéro - RAKE sont souvent utilisés dans des applications où une combinaison de différents matériaux doit être usinée ou où les conditions de coupe ne sont pas bien définies.
Conclusion
En conclusion, l'angle de râteau de CNC Lathe Turning Insert CCMT09 a un impact loin sur les performances de coupe. Il affecte la force de coupe, la formation des puces, la durée de vie de l'outil et la finition de surface. En tant que fournisseur, nous comprenons l'importance de choisir le bon angle de râteau pour différentes applications. NotreCNC Aluminium ALLIAGE RETURT INSERT CCGTLa série offre une variété d'angles de râteau pour répondre aux divers besoins de nos clients.
Si vous recherchez un tour de tour CNC de haute qualité inserte CCMT09 ou avez besoin de conseils sur le choix du bon angle de râteau pour votre demande spécifique, n'hésitez pas à nous contacter pour une négociation d'achat. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions et produits de coupe.
Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe métallique. Oxford University Press.