Salut! Je suis un fournisseur de plaquettes de tournage et je souhaite aujourd'hui discuter de l'un des facteurs clés dans le choix de la bonne plaquette de tournage : le rayon d'angle. Choisir le bon rayon de coin n’est pas seulement une question d’esthétique ; cela peut avoir un impact énorme sur la qualité de votre usinage, la durée de vie de vos outils et l’efficacité globale de votre opération. Alors, plongeons-nous directement dans le vif du sujet et explorons comment choisir le bon rayon de coin pour les plaquettes de tournage.
Quel est le rayon de coin d'une plaquette de tournage ?
Tout d’abord, clarifions ce que nous entendons par rayon de coin d’une plaquette de tournage. Le rayon d'angle fait référence au bord arrondi à l'extrémité de l'insert. Il se mesure en millimètres ou en pouces et joue un rôle crucial dans la façon dont l'insert coupe le matériau. Un rayon de coin plus petit signifie une pointe plus pointue, tandis qu'un rayon de coin plus grand est plus arrondi.
Impact du rayon de coin sur l'usinage
Finition de surface
L'un des effets les plus visibles du rayon d'angle concerne l'état de surface de la pièce usinée. Un rayon de coin plus petit peut produire une finition de surface plus lisse car il laisse des pétoncles plus petits entre les passes. Ceci est particulièrement important lorsque vous usinez des pièces qui nécessitent une finition de haute qualité, comme celles utilisées dans les industries automobile ou aérospatiale. Par exemple, si vous travaillez sur un composant qui doit avoir une finition de type miroir, une plaquette de tournage avec un rayon de coin plus petit, disons 0,2 mm ou même moins, pourrait être votre meilleur choix.
D’un autre côté, un rayon de coin plus grand entraîne généralement une finition de surface plus grossière. Cependant, cela ne veut pas dire que c’est toujours une mauvaise chose. Dans certaines applications où une finition rugueuse est acceptable, un rayon de coin plus grand peut être plus efficace.
Durée de vie de l'outil
Le rayon d'angle a également un impact majeur sur la durée de vie de l'outil. Des rayons d'angle plus petits concentrent les forces de coupe sur une zone plus petite de la plaquette. Cela peut entraîner une usure accrue, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs. Par exemple, si vous tournez de l'acier trempé avec une plaquette à petit rayon, la pointe peut s'écailler ou s'user rapidement.
À l’inverse, des rayons d’angle plus grands répartissent les forces de coupe sur une plus grande surface. Cela réduit la contrainte sur la plaquette, ce qui peut prolonger considérablement sa durée de vie. Ainsi, si vous effectuez des travaux de longue durée ou si vous usinez des matériaux durs, une plaquette de tournage avec un rayon de coin plus grand peut vous faire économiser de l'argent à long terme en réduisant la fréquence des changements de plaquette.
Force de coupe
La force de coupe est un autre aspect important affecté par le rayon du coin. Les rayons d'angle plus petits nécessitent moins de force de coupe car ils ont une zone de contact plus petite avec la pièce à usiner. Cela peut être un avantage lors de l'usinage de pièces délicates ou à parois minces, car cela réduit le risque de déformation.
Des rayons d'angle plus grands nécessitent cependant une force de coupe plus importante. C'est parce qu'ils engagent plus de matériel à la fois. Mais dans les applications où la machine peut supporter une charge supplémentaire, un rayon de coin plus grand peut permettre des vitesses d'avance plus élevées et des coupes plus profondes, ce qui peut augmenter la productivité.
Facteurs à considérer lors du choix du rayon de coin
Matériau usiné
Le type de matériau que vous usinez est un facteur essentiel dans le choix du bon rayon de coin.
- Matériaux souples: Pour les matériaux souples comme l’aluminium, le laiton ou les plastiques, vous disposez de plus de flexibilité. Vous pouvez utiliser un rayon de coin plus petit pour une meilleure finition de surface, ou un rayon plus grand pour une productivité accrue. Par exemple, notreInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGTest disponible en différentes options de rayons d'angle pour répondre à vos besoins spécifiques lorsque vous travaillez avec des alliages d'aluminium.
- Matériaux durs: Lors de l'usinage de matériaux durs tels que l'acier trempé, l'acier inoxydable ou le titane, un rayon d'angle plus grand est généralement préféré. Il aide à répartir les forces de coupe et réduit le risque de défaillance de la plaquette. NotreInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408avec des rayons d'angle appropriés est un excellent choix pour ces matériaux résistants.
Opération d'usinage
Le type d’opération d’usinage compte également.
- Ebauche: Dans les opérations d'ébauche, où l'objectif est d'enlever rapidement une grande quantité de matière, un rayon d'angle plus grand est souvent préférable. Il permet des avances plus élevées et des coupes plus profondes, ce qui accélère le processus.
- Finition: Pour les opérations de finition, où la finition de surface est cruciale, un rayon de coin plus petit est généralement utilisé pour obtenir une surface plus lisse. NotreInsert de tournage de tour CNC CCMT09est disponible dans différents rayons d'angle pour répondre aux exigences des opérations d'ébauche et de finition.
Capacité de la machine
Les capacités de votre machine, notamment sa puissance, sa rigidité et sa vitesse de broche, influencent également le choix du rayon de coin. Si votre machine a une puissance limitée ou est moins rigide, un rayon de coin plus petit peut être nécessaire pour maintenir les forces de coupe dans les limites de la capacité de la machine. D’un autre côté, si vous disposez d’une machine rigide et de grande puissance, vous pouvez profiter d’un rayon d’angle plus grand pour augmenter la productivité.
Tailles courantes des rayons de coin
Les plaquettes de tournage sont disponibles dans une gamme de tailles de rayon d'angle. Certaines tailles courantes incluent 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm et 1,6 mm.
- Un rayon d'angle de 0,2 mm est très pointu et est souvent utilisé pour les opérations de finition sur des matériaux tendres ou lorsqu'une finition de surface de haute précision est requise.
- Un rayon d'angle de 0,4 mm est un choix populaire pour l'usinage général, offrant un bon équilibre entre l'état de surface et la durée de vie de l'outil.
- Un rayon d'angle de 0,8 mm ou plus est généralement utilisé pour les opérations d'ébauche ou lors de l'usinage de matériaux durs, car il peut supporter des forces de coupe plus élevées.
Faire le bon choix
Pour choisir le bon rayon de coin pour vos plaquettes de tournage, commencez par évaluer vos besoins d'usinage. Tenez compte du matériau, du type d'opération et des capacités de votre machine. Si vous n'êtes pas sûr, n'hésitez pas à nous contacter. Nous disposons d'une équipe d'experts qui peuvent vous aider à sélectionner la meilleure plaquette et le meilleur rayon de coin pour votre application spécifique.
En conclusion, choisir le bon rayon de coin pour les plaquettes de tournage est un exercice d'équilibre entre l'état de surface, la durée de vie de l'outil et la productivité. En comprenant les facteurs impliqués et en prenant une décision éclairée, vous pouvez optimiser votre processus d'usinage et obtenir les meilleurs résultats.
Si vous êtes intéressé par l'achat de plaquettes de tournage ou si vous avez besoin de plus de conseils pour choisir le bon rayon de coin, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d’usinage.
Références
- "Manuel d'usinage" par Industrial Press Inc.
- Divers documents techniques des principaux fabricants d'outils de coupe.