Les plaquettes de fraisage sont des outils cruciaux dans l'industrie de l'usinage, jouant un rôle important dans la détermination de l'efficacité, de la qualité et de la rentabilité des opérations de fraisage. En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, je comprends les défis auxquels les clients sont confrontés lorsqu'ils choisissent la bonne plaquette de fraisage. Dans cet article de blog, je partagerai quelques facteurs clés à prendre en compte lors de la prise de cette décision importante.
Matériau de la pièce
Le matériau de la pièce à usiner est le facteur le plus fondamental dans le choix d'une plaquette de fraisage. Différents matériaux ont des propriétés physiques et chimiques distinctes, telles que la dureté, la ténacité et la résistance à la chaleur. Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, un matériau connu pour sa faible densité et sa grande usinabilité, les plaquettes avec des arêtes de coupe tranchantes et des capacités à grande vitesse sont préférées. Les copeaux d'aluminium sont mous et ont tendance à coller, de sorte que les inserts avec des surfaces polies peuvent aider à empêcher l'adhésion des copeaux et à assurer une évacuation fluide des copeaux. NotreInserts de fraisage indexables en carbure cémentésont une excellente option pour l’usinage de l’aluminium en raison de leur excellente résistance à l’usure et de leurs arêtes de coupe tranchantes.
D'autre part, lorsqu'il s'agit d'acier trempé, qui présente une dureté et une résistance élevées, des inserts fabriqués dans des matériaux solides et résistants à l'usure sont nécessaires. Dans ce cas, des plaquettes en carbure avec des revêtements avancés sont souvent utilisées. Le revêtement peut améliorer la résistance thermique de l'insert, réduire la friction et augmenter sa durée de vie. NotreInsert de fraisage en carbure de tungstène indexable CNCavec des revêtements spécialisés est conçu pour relever efficacement les défis de l'usinage de l'acier trempé.
Type d'opération de fraisage
Le type d'opération de fraisage influence également le choix des plaquettes. Il existe plusieurs opérations de fraisage courantes, notamment le surfaçage, le fraisage en bout, le fraisage de rainures et le fraisage d'épaulements.
- Fraisage du visage: En surfaçage, le but est de créer une surface plane sur la pièce. Les plaquettes avec une grande longueur d'arête de coupe et un angle de coupe positif conviennent pour cette opération. Ils peuvent éliminer rapidement une grande quantité de matière et produire une bonne finition de surface. NotreInserts de fraisage en carbure indexablessont disponibles dans diverses géométries optimisées pour les applications de surfaçage, offrant un enlèvement de matière rapide et efficace.
- Fraisage en bout: Le fraisage en bout est utilisé pour créer des fentes, des poches et des profils. Les plaquettes destinées au fraisage en bout doivent avoir de bonnes capacités de coupe radiale et axiale. Ils doivent également être capables de résister aux forces générées lors de l’opération. Pour l'ébauche en fraisage en bout, des plaquettes avec des arêtes de coupe solides et une capacité d'évacuation des copeaux élevée sont nécessaires. Pour la finition du fraisage en bout, des plaquettes à géométrie fine sont utilisées pour obtenir une finition de surface lisse.
- Fraisage de rainures: Le fraisage de rainures consiste à découper des fentes étroites dans la pièce. Les plaquettes pour le fraisage de rainures doivent avoir une largeur qui correspond à la largeur de la rainure. Ils doivent également être capables de supporter les forces radiales élevées générées pendant l’opération. Rainures spécialisées : les plaquettes de fraisage sont conçues avec un tranchant solide et une géométrie stable pour garantir une coupe de rainures précise et efficace.
- Fraisage d'épaulement: Le fraisage d'épaulements est utilisé pour créer des épaulements sur la pièce. Les plaquettes pour le fraisage d'épaulements doivent pouvoir couper à la fois axialement et radialement. Ils doivent également offrir une bonne qualité de surface sur l'accotement et les surfaces adjacentes.
Conditions de coupe
Les conditions de coupe, telles que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe, sont des facteurs essentiels dans le choix des plaquettes. Ces conditions sont déterminées par le matériau de la pièce, le type d'opération de fraisage et les capacités de la machine-outil.
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la plaquette se déplace par rapport à la pièce. Une vitesse de coupe plus élevée peut augmenter le taux d'enlèvement de matière, mais elle génère également plus de chaleur, ce qui peut réduire la durée de vie de la plaquette. Lors de l'usinage de matériaux tendres, une vitesse de coupe plus élevée peut être utilisée. Cependant, lors de l'usinage de matériaux durs, une vitesse de coupe plus faible est généralement nécessaire pour éviter une usure excessive de la plaquette.
- Vitesse d'alimentation: La vitesse d'avance est la distance parcourue par la plaquette dans la pièce à usiner par tour ou par dent. Une vitesse d'avance plus élevée peut augmenter la productivité, mais elle augmente également les forces de coupe. Si l'avance est trop élevée, cela peut provoquer un écaillage ou une rupture de la plaquette. La vitesse d'avance doit être ajustée en fonction du matériau de la pièce, de la géométrie de la plaquette et de la vitesse de coupe.
- Profondeur de coupe: La profondeur de coupe est l'épaisseur de la matière enlevée à chaque passe. Une plus grande profondeur de coupe peut enlever plus de matière en un seul passage, mais elle nécessite également plus de puissance et peut augmenter les forces de coupe. La profondeur de coupe doit être sélectionnée en fonction de la résistance de la plaquette, de la rigidité de la machine-outil et du matériau de la pièce.
Insérer une géométrie
La géométrie de la plaquette de fraisage a un impact significatif sur ses performances. Différentes géométries sont conçues pour différentes applications.
- Angle de coupe: L'angle de coupe affecte la force de coupe et la formation des copeaux. Un angle de coupe positif réduit la force de coupe, ce qui rend le processus de coupe plus fluide, mais il réduit également la résistance du tranchant. Un angle de coupe négatif augmente la résistance du tranchant, mais il augmente également la force de coupe. Le choix de l'angle de coupe dépend du matériau de la pièce et du type d'opération de fraisage.
- Angle de dégagement: L'angle de dépouille empêche la plaquette de frotter contre la pièce, réduisant ainsi la friction et la génération de chaleur. Un angle de dépouille plus grand peut améliorer les performances de coupe, mais il réduit également la résistance de la plaquette.
- Rayon de coupe: Le rayon de coupe affecte l'état de surface et la résistance à l'usure de la plaquette. Un rayon de coupe plus petit peut produire une meilleure finition de surface, mais il est plus sujet à l'usure. Un rayon de coupe plus grand est plus résistant à l'usure mais peut entraîner une finition de surface plus rugueuse.
Revêtement
Les revêtements peuvent améliorer considérablement les performances des plaquettes de fraisage. Un bon revêtement peut augmenter la dureté de l'insert, réduire la friction et améliorer sa résistance à la chaleur.
- Revêtement TiN (nitrure de titane): Le revêtement TiN est l'un des revêtements les plus courants. Il présente une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure. Il convient aux applications d'usinage à usage général.
- Revêtement TiCN (carbonitrure de titane): Le revêtement TiCN a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure que le revêtement TiN. Il est également plus résistant à l'usure en cratère, ce qui le rend adapté aux applications d'usinage à grande vitesse.
- Revêtement AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane): Le revêtement AlTiN présente une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation. Il peut résister à des températures de coupe élevées, ce qui le rend adapté à l'usinage de matériaux durs et aux opérations de coupe à grande vitesse.
Coût - efficacité
Le rapport coût-efficacité est un facteur important lors du choix des plaquettes de fraisage. Même si les plaquettes de haute qualité dotées de fonctionnalités avancées peuvent avoir un coût initial plus élevé, elles peuvent souvent offrir une durée de vie plus longue, une productivité plus élevée et une meilleure qualité de surface, ce qui se traduit par des coûts d'usinage globaux inférieurs. Il est important d’équilibrer le coût initial de l’insert avec ses performances et sa durée de vie.
Conclusion
Le choix de la bonne plaquette de fraisage nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce à usiner, le type d'opération de fraisage, les conditions de coupe, la géométrie de la plaquette, le revêtement et la rentabilité. En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, nous proposons une large gamme de plaquettes de fraisage de haute qualité, telles queInserts de fraisage indexables en carbure cémenté,Insert de fraisage en carbure de tungstène indexable CNC, etInserts de fraisage en carbure indexables, pour répondre aux divers besoins de nos clients.
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Références
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Salle Pearson-Prentice.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.