La détection de l'usure des plaquettes de tournage des tours CNC, en particulier du modèle CCMT09, est un aspect crucial des opérations d'usinage. En tant que fournisseur d'insert de tournage de tour CNC CCMT09Insert de tournage de tour CNC CCMT09, je comprends l'importance d'une détection précise de l'usure pour maintenir la qualité de l'usinage et garantir la rentabilité. Dans ce blog, je partagerai quelques méthodes pratiques et idées sur la façon de détecter l'usure de ces inserts.
Inspection visuelle
L’inspection visuelle est la méthode la plus simple et la plus simple pour détecter l’usure des plaquettes. Elle peut être réalisée régulièrement lors des pauses d'usinage ou lorsque l'opérateur soupçonne un problème.
Lors de l’inspection visuelle de la plaquette CCMT09, vérifiez d’abord le bord de coupe. Un nouveau tranchant doit être tranchant et avoir un profil net. Au fur et à mesure de l’usure de la plaquette, le tranchant commencera à montrer des signes d’arrondi. Cet arrondi peut être vu comme une zone lisse et émoussée tout au bout du bord. Dans les cas graves, l’arrondi peut être assez prononcé et sera évident même à l’œil nu.
Ensuite, recherchez les éclats sur le tranchant. L'écaillage se produit lorsque de petits morceaux de l'insert se cassent. Ces éclats peuvent être très petits, une loupe peut donc être utile pour une inspection plus détaillée. L'écaillage peut être causé par divers facteurs, tels qu'un usinage à grande vitesse, des matériaux durs ou des paramètres de coupe inappropriés. Si un écaillage important est détecté, la plaquette doit être remplacée rapidement, car cela peut entraîner une mauvaise finition de surface de la pièce et même endommager le tour.
Un autre aspect à prendre en compte lors de l’inspection visuelle est l’usure des flancs. Le flanc de la plaquette est la surface qui frotte contre la pièce. Au fil du temps, cette surface s’usera, créant une zone plane. La mesure de la largeur de cette zone plane peut donner une indication de l’usure des flancs. Généralement, si la largeur d'usure des flancs dépasse une certaine limite (généralement spécifiée par le fabricant de la plaquette), la plaquette doit être remplacée.
Surveillance des forces de coupe
La surveillance des forces de coupe est une méthode plus avancée de détection de l’usure des plaquettes. À mesure que la plaquette s'use, les forces de coupe nécessaires pour usiner la pièce changeront. En effet, une plaquette usée a une géométrie de coupe différente de celle d'une plaquette neuve, ce qui affecte la façon dont elle interagit avec la pièce.
Pour surveiller les forces de coupe, des capteurs spéciaux peuvent être installés sur le tour. Ces capteurs peuvent mesurer les forces dans différentes directions, telles que les forces radiales, tangentielles et axiales. En analysant l’évolution de ces forces au fil du temps, il est possible de détecter le début de l’usure des plaquettes.
Par exemple, à mesure que la plaquette CCMT09 s'use, la force de coupe tangentielle peut augmenter. En effet, le tranchant usé est moins efficace pour enlever la matière ; il faut donc plus de force pour obtenir la même action de coupe. Si la force de coupe dépasse un seuil prédéterminé, c'est le signe que la plaquette est peut-être usée et doit être vérifiée ou remplacée.
Il convient toutefois de noter que la surveillance des efforts de coupe nécessite des équipements et une expertise technique supplémentaires. Les capteurs doivent être calibrés correctement et l’analyse des données peut être complexe. Mais pour les opérations d'usinage de haute précision, cette méthode peut fournir des informations précieuses sur l'usure des plaquettes et contribuer à optimiser le processus d'usinage.
Analyse de la finition de surface
L’état de surface de la pièce peut également être utilisé comme indicateur de l’usure des plaquettes. Une nouvelle plaquette CCMT09 produira une finition de surface lisse sur la pièce. À mesure que l’insert s’use, la finition de la surface commencera à se détériorer.
Lorsque la plaquette est en bon état, la surface usinée présente un motif fin et régulier. Mais à mesure que l’usure se produit, la surface peut commencer à montrer des signes de rugosité, tels que des crêtes ou des rainures. Ces irrégularités peuvent être ressenties en passant un doigt sur la surface, ou elles peuvent être mesurées à l'aide d'un testeur de rugosité de surface.
Si la rugosité de la surface de la pièce dépasse les spécifications requises, il est probable que la plaquette soit usée. Cependant, il est important de noter que d'autres facteurs peuvent également affecter l'état de surface, tels que la vitesse de coupe, l'avance et l'utilisation du liquide de refroidissement. Ainsi, lorsque l’on utilise l’état de surface comme indicateur de l’usure des plaquettes, ces facteurs doivent être pris en compte.
Utilisation des systèmes de surveillance de l'état des outils
Les systèmes de surveillance de l'état des outils (TCM) deviennent de plus en plus populaires dans les opérations d'usinage modernes. Ces systèmes utilisent une combinaison de capteurs et d'algorithmes pour surveiller en permanence l'état de l'insert.
Les systèmes TCM peuvent intégrer plusieurs types de capteurs, tels que des capteurs de force, des capteurs de vibrations et des capteurs d'émission acoustique. En analysant les données de ces capteurs, le système peut détecter différents types d'usure des plaquettes, notamment l'usure en dépouille, l'usure en cratère et l'écaillage.
Pour l'insert CCMT09, un système TCM peut fournir des informations en temps réel sur l'état de l'insert. Il peut alerter l'opérateur lorsque l'insert atteint un certain niveau d'usure, permettant ainsi un remplacement rapide. Cela permet non seulement de maintenir la qualité de l’usinage, mais réduit également le risque de défaillance inattendue de l’outil, pouvant entraîner des temps d’arrêt coûteux.
Importance d’un entretien et d’une inspection réguliers
Un entretien et une inspection réguliers des inserts CCMT09 sont essentiels pour garantir leurs performances optimales. En mettant en œuvre un programme d'inspection de routine, les problèmes potentiels peuvent être détectés tôt et les inserts peuvent être remplacés avant qu'ils ne causent des problèmes importants.
En plus des méthodes d’inspection mentionnées ci-dessus, il est également important de garder les inserts propres. Après chaque utilisation, les inserts doivent être nettoyés pour éliminer les copeaux, le liquide de refroidissement ou les débris. Cela peut aider à prévenir la corrosion et à garantir que le tranchant reste tranchant.
Un stockage adéquat des inserts est également crucial. Les inserts CCMT09 doivent être stockés dans un environnement sec et propre, de préférence dans un étui de stockage dédié aux inserts. Cela peut protéger les inserts des dommages et garantir leur longévité.
Conclusion
La détection de l'usure de la plaquette de tournage de tour CNC CCMT09 est un processus à multiples facettes qui nécessite une combinaison d'inspection visuelle, de surveillance des forces de coupe, d'analyse de l'état de surface et de l'utilisation de systèmes avancés de surveillance de l'état des outils. En étant vigilants et en utilisant ces méthodes efficacement, les opérateurs peuvent s'assurer que les plaquettes sont remplacées au bon moment, ce qui entraînera une meilleure qualité d'usinage, une réduction des coûts et une productivité accrue.
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Références
- "Technologie d'usinage : une introduction" par Stephenson et Agapiou.
- « Usure des outils et durée de vie des outils en usinage » par divers auteurs dans le Journal of Manufacturing Science and Engineering.
- Documentation technique du fabricant pour les inserts CCMT09.