Salut! En tant que fournisseur de plaquettes de tournage pour tour CNC ccmt09, j'ai reçu récemment beaucoup de questions sur la manière de garantir la rondeur de la coupe lors de l'utilisation de ces plaquettes. J'ai donc pensé partager quelques trucs et astuces que j'ai appris au fil des ans.
Tout d’abord, parlons de ce que signifie la rondeur dans le contexte de l’usinage. La rondeur fait référence à la mesure dans laquelle la section transversale d'une pièce usinée correspond à un cercle parfait. Lorsque nous utilisons une plaquette de tournage de tour CNC ccmt09, obtenir une bonne rondeur est crucial pour la qualité du produit final.
Comprendre les bases des inserts CCMT09
Avant d'aborder la manière de garantir la rondeur, passons rapidement en revue ce qui rend les inserts ccmt09 spéciaux. Ces plaquettes sont destinées aux opérations de tournage sur tour CNC. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité capables de résister aux pressions et températures élevées générées lors de l'usinage. La géométrie des plaquettes ccmt09 est optimisée pour une coupe efficace, ce qui permet d'obtenir une coupe douce et précise.
Si vous êtes intéressé par d'autres types d'inserts, nous proposons égalementInsert tournant indexable en carbure de tungstèneetInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGT. Ces inserts ont différentes géométries et applications, vous pouvez donc choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.
Configuration de la machine
L'une des premières étapes pour garantir la rondeur consiste à configurer correctement votre tour CNC. La broche du tour doit être parfaitement alignée. Tout désalignement peut entraîner une rotation de la pièce hors du centre, ce qui entraîne une mauvaise rondeur. Vous devez régulièrement vérifier le faux-rond de la broche. Le faux-rond est la quantité par laquelle la rotation réelle de la broche s'écarte de sa rotation idéale. La plupart des tours CNC modernes ont des systèmes intégrés pour mesurer et corriger le faux-rond de la broche, mais c'est toujours une bonne idée de vérifier.
Le porte-outil joue également un rôle important. Assurez-vous que le porte-outil de l'insert ccmt09 est propre et exempt de tout débris. Un porte-outil sale ou endommagé peut entraîner un mauvais positionnement de la plaquette, ce qui affectera la rondeur de la coupe. Serrez correctement le porte-outil selon les spécifications du fabricant.
Sélection et installation des inserts
Choisir le bon insert ccmt09 pour votre travail est extrêmement important. Différentes plaquettes ont des rayons de coin, des géométries de coupe et des revêtements différents. Le rayon d'angle de la plaquette peut avoir un impact significatif sur la rondeur de la coupe. Un rayon de coin plus grand peut fournir une coupe plus douce et une meilleure rondeur, en particulier lors de l'usinage de matériaux plus tendres.
Lors de l'installation de l'insert, veillez à ne pas endommager le tranchant. Utilisez les outils appropriés pour fixer l'insert dans le porte-outil. Assurez-vous que l'insert est correctement installé et qu'il n'y a aucun jeu ou mouvement. Si la plaquette est lâche, elle peut vibrer pendant la coupe, ce qui entraînera une coupe de mauvaise qualité et une mauvaise rondeur.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe que vous choisissez, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, peuvent grandement affecter la rondeur de la coupe. La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la plaquette se déplace sur la pièce. Si la vitesse de coupe est trop élevée, la plaquette peut surchauffer, ce qui peut entraîner une usure rapide et affecter la rondeur. D’un autre côté, si la vitesse de coupe est trop faible, la plaquette risque de ne pas couper efficacement et vous risquez de vous retrouver avec une finition de surface rugueuse.
La vitesse d'avance correspond à la vitesse à laquelle la plaquette se déplace le long de la pièce. Une avance trop élevée peut amener la plaquette à s'enfoncer de manière trop agressive dans le matériau, conduisant à une coupe non ronde. Une avance trop faible peut entraîner un processus d'usinage lent et inefficace.
La profondeur de coupe correspond à la quantité de matière enlevée à chaque passage. Une grande profondeur de coupe peut exercer davantage de contraintes sur la plaquette et sur la machine, ce qui peut affecter la rondeur. Il est important de trouver le bon équilibre entre ces trois paramètres pour obtenir les meilleurs résultats.
Liquide de refroidissement et lubrification
L’utilisation du bon liquide de refroidissement et de la bonne lubrification peut également contribuer à garantir la rondeur. Le liquide de refroidissement aide à réduire la température au niveau du tranchant, ce qui peut empêcher la surchauffe et l'usure de la plaquette. Il élimine également les copeaux produits lors de la coupe, qui pourraient autrement interférer avec le processus de coupe et affecter la rondeur.
La lubrification réduit la friction entre la plaquette et la pièce à usiner. Cela peut entraîner une coupe plus douce et une meilleure rondeur. Il existe différents types de liquides de refroidissement et de lubrifiants disponibles, alors choisissez celui qui convient à votre matériau et à votre processus d'usinage.
Surveillance et contrôle qualité
Lors du processus d'usinage, il est important de surveiller la rondeur de la pièce. Vous pouvez utiliser des outils de mesure comme des micromètres ou des testeurs de rondeur pour vérifier la rondeur à intervalles réguliers. Si vous remarquez des problèmes d'arrondi, vous pouvez effectuer des ajustements sur la configuration de la machine, les plaquettes ou les paramètres de découpe.
Le contrôle qualité est un processus continu. Conservez des enregistrements de vos opérations d'usinage, y compris les paramètres de coupe, l'utilisation des plaquettes et les mesures de rondeur. Cela peut vous aider à identifier les tendances ou les problèmes et à apporter des améliorations au fil du temps.
Gérer les vibrations
La vibration est l’un des plus grands ennemis de la rondeur. Les vibrations peuvent être causées par un certain nombre de facteurs, tels qu'une pièce déséquilibrée, une broche usée ou des paramètres de coupe incorrects. Pour réduire les vibrations, assurez-vous que la pièce est correctement équilibrée. Vous pouvez utiliser un équipement d'équilibrage pour garantir que le poids est réparti uniformément autour de l'axe de rotation.
Si la vibration provient de la machine elle-même, vous devrez peut-être rechercher des pièces desserrées ou des composants usés. Parfois, le simple ajustement des paramètres de coupe peut également réduire les vibrations. Par exemple, réduire l’avance ou la profondeur de coupe peut parfois éliminer les problèmes de vibrations.
Conclusion
Assurer la rondeur de la coupe lors de l'utilisation de la plaquette de tournage de tour CNC ccmt09 est une combinaison de configuration appropriée de la machine, de sélection de plaquette, d'optimisation des paramètres de coupe et de contrôle qualité. En suivant ces conseils, vous pourrez réaliser des coupes rondes de haute qualité et améliorer l’efficacité globale de vos opérations d’usinage.
Si vous êtes à la recherche d'inserts de tournage de tour cnc ccmt09 ou d'autres types d'inserts commeInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Nous sommes toujours heureux de vous aider à trouver les inserts adaptés à vos besoins et de répondre à toutes vos questions.
Références
- Manuel d'usinage, diverses éditions
- Guides du fabricant pour les tours CNC et les plaquettes de tournage