En tant que fournisseur de retour en insert chevronné, je comprends le rôle critique que joue la netteté dans la performance des inserts de virage. Le maintien de la netteté de pointe des inserts de virage est non seulement essentiel pour obtenir des résultats d'usinage de haute qualité, mais aussi pour optimiser la productivité et la réduction des coûts. Dans ce billet de blog, je partagerai quelques conseils et stratégies pratiques sur la façon de maintenir la netteté de pointe des inserts de virage en fonction de mes années d'expérience dans l'industrie.
Comprendre l'importance de la netteté de pointe
La netteté de coupe d'un insert de virage affecte directement ses performances de coupe. Un tranchant pointu peut pénétrer plus facilement le matériau de la pièce, entraînant des forces de coupe plus faibles, une réduction de la production de chaleur et une meilleure finition de surface. D'un autre côté, un bord de coupe terne nécessite des forces de coupe plus élevées, génère plus de chaleur et peut entraîner une mauvaise finition de surface, une augmentation de l'usure des outils et même des dommages à la pièce.
En plus d'améliorer les performances de coupe, le maintien de la netteté de pointe des inserts de virage peut également prolonger la durée de vie de leur outil. Une pointe de pointe éprouve moins d'usure pendant le processus de coupe, ce qui signifie que l'insert peut être utilisé pendant une période plus longue avant qu'il ne soit remplacé. Cela réduit non seulement les coûts d'outillage, mais minimise également les temps d'arrêt associés aux changements d'outils.
Facteurs affectant la netteté de la pointe
Plusieurs facteurs peuvent affecter la netteté de pointe des inserts de virage, notamment:
- Matériel de pièce:Différents matériaux de pièce ont des caractéristiques de dureté, de ténacité et de machinabilité différentes, ce qui peut affecter les performances de coupe des inserts de virage. Par exemple, les matériaux durs et abrasifs tels que l'acier inoxydable et le titane peuvent provoquer une usure rapide d'outils et un terne de la pointe, tandis que les matériaux mous et ductils tels que l'aluminium et le laiton sont plus faciles à machine et provoquent moins d'usure d'outils.
- Paramètres de coupe:Les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, le débit d'alimentation et la profondeur de coupe, peuvent également affecter la netteté de la tranche des inserts de virage. L'utilisation d'une vitesse de coupe ou d'une vitesse de coupe trop élevée peut provoquer une génération de chaleur excessive et une usure d'outils, tandis que l'utilisation d'une vitesse de coupe ou d'un taux d'alimentation trop faible peut entraîner de mauvaises performances de coupe et une finition de surface.
- Géométrie de l'outil:La géométrie de l'outil des inserts de virage, telles que l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe, peuvent également affecter leurs performances de coupe et leur netteté de bord. Une géométrie à outil appropriée peut aider à réduire les forces de coupe, à améliorer la formation de puces et à prévenir l'usure et la rupture des outils.
- Environnement de coupe:L'environnement de coupe, tel que la présence de liquide de refroidissement ou de lubrifiant, peut également affecter la netteté de pointe des inserts de virage. L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant peut aider à réduire la production de chaleur, à améliorer l'évacuation des puces et à prévenir l'usure des outils et la corrosion.
Conseils pour maintenir la netteté de pointe
Sur la base des facteurs mentionnés ci-dessus, voici quelques conseils pour maintenir la netteté de pointe des inserts de virage:
- Sélectionnez le bon insert pour le travail:Le choix de l'insert de virage à droite pour le matériau spécifique de la pièce et le fonctionnement d'usinage est crucial pour maintenir la netteté de pointe. Considérez la dureté, la ténacité et la machinabilité du matériau de la pièce, ainsi que les paramètres de coupe et la géométrie de l'outil, lors de la sélection d'un insert. Par exemple,Lathe Indexable Tungstten Carbide Insert WNMG080408est un choix populaire pour les applications de tournage générales, tandis queCNC Lathe tournant INSERT CCMT09convient aux opérations de tournage de haute précision.
- Optimiser les paramètres de coupe:L'optimisation des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, le débit d'alimentation et la profondeur de coupe, peut aider à maintenir la netteté de pointe des inserts de virage. Utilisez les paramètres de coupe recommandés fournis par le fabricant d'inserts et ajustez-les en fonction du matériau spécifique de la pièce et des conditions d'usinage. Par exemple, la réduction de la vitesse de coupe et du taux d'alimentation lors de l'usinage des matériaux durs et abrasifs peut aider à réduire l'usure des outils et à prolonger la durée de vie de l'outil.
- Utilisez la bonne géométrie de l'outil:L'utilisation d'une géométrie à outil appropriée peut aider à réduire les forces de coupe, à améliorer la formation de puces et à prévenir l'usure et la rupture des outils. Considérez l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe lors de la sélection d'un insert de virage et choisissez une géométrie qui convient au matériau spécifique de la pièce et à l'opération d'usinage. Par exemple, un angle de râteau positif peut aider à réduire les forces de coupe et à améliorer l'évacuation des puces, tandis qu'un angle de râteau négatif peut fournir une meilleure résistance et une meilleure durabilité.
- Maintenir un environnement de coupe propre:Le maintien d'un environnement de coupe propre est essentiel pour maintenir la netteté de pointe des inserts de virage. Utilisez un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pour réduire la génération de chaleur, améliorer l'évacuation des puces et empêcher l'usure des outils et la corrosion. Assurez-vous de garder le liquide de refroidissement ou le lubrifiant propre et exempt de contaminants, et changez-le régulièrement pour assurer des performances optimales.
- Inspectez et remplacez régulièrement les inserts:L'inspection et le remplacement régulièrement des inserts de virage sont cruciaux pour maintenir leur netteté de pointe. Vérifiez les inserts pour des signes d'usure, tels que l'écaillage, l'écaillage ou le terne, et remplacez-les dès qu'ils commencent à montrer des signes d'usure. Cela peut aider à prévenir d'autres dommages aux inserts et à assurer des performances de coupe cohérentes.
Conclusion
Il est essentiel de maintenir la netteté des inserts de virage à pointe pour obtenir des résultats d'usinage de haute qualité, l'optimisation de la productivité et la réduction des coûts. En comprenant les facteurs qui affectent la netteté de pointe et en suivant les conseils et les stratégies décrits dans cet article de blog, vous pouvez vous assurer que vos inserts de virage fonctionnent au mieux et durent plus longtemps.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2014). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Mécanique de coupe métallique. CRC Press.