La mesure des performances d'un porte-outil de filetage est cruciale pour assurer des opérations d'usinage de haute qualité. En tant que fournisseur de support d'outil de filetage, je comprends l'importance de fournir aux clients des outils qui fonctionnent de manière optimale. Dans ce blog, je discuterai de diverses méthodes et facteurs à considérer lors de la mesure des performances d'un porte-outil de filetage.
1. Efficacité de coupe
L'un des principaux aspects de la mesure des performances d'un support d'outil de filetage est son efficacité de coupe. Cela peut être évalué en termes de taux d'élimination des matériaux (MRR). Le MRR est calculé en multipliant la zone transversale de la coupe, la vitesse d'alimentation et la vitesse de coupe. Une MRR plus élevée indique que le porte-outil est capable d'éliminer plus de matériau dans un temps donné, ce qui est essentiel pour la production à grande échelle.
Par exemple, lorsque vous utilisez notreBar du support de filetage SNL0020Q16, la conception du support d'outil permet une évacuation efficace des puces. Cela signifie que les puces peuvent être retirées rapidement de la zone de coupe, réduisant les chances de colmatage des puces et d'activation de la coupe à vitesse élevée continue. En mesurant le MRR sur une série d'opérations de coupe, nous pouvons déterminer dans quelle mesure le porte-outil fonctionne en termes d'efficacité de coupe.
Un autre facteur lié à l'efficacité de la réduction est la consommation d'énergie. Un support d'outil de filetage de puits devrait nécessiter moins d'énergie pour obtenir les mêmes résultats de coupe. Cela peut être mesuré à l'aide d'un compteur d'alimentation connecté à la machine-outil. Si la consommation d'énergie est élevée, elle peut indiquer que le support d'outil n'est pas correctement aligné, les bords de coupe sont portés ou que les paramètres de coupe ne sont pas optimisés.
2. Qualité du fil
La qualité des fils produites est un autre indicateur de performance important. La qualité du thread peut être mesurée en termes de précision du profil de fil, de finition de surface et de tolérance au pas de fil.
La précision du profil de thread est déterminée en comparant le profil de thread réel produit par le support d'outil avec le profil souhaité. Les écarts par rapport au profil idéal peuvent entraîner des problèmes tels que un mauvais ajustement du fil et une résistance mécanique réduite. Nous utilisons des équipements de métrologie avancés, tels que les machines de mesure des coordonnées (CMMS), pour mesurer avec précision le profil de thread. Par exemple, lors de tester notreOutil de filetage indexable du support d'outil de coupe, nous nous assurons que le profil de fil répond aux normes internationales et aux spécifications du client.
La finition de surface est également un facteur critique. Une finition de surface lisse sur les fils réduit le frottement et l'usure, améliorant les performances globales des composants filetés. La finition de surface peut être mesurée à l'aide d'un testeur de rugosité de surface. Une valeur de rugosité de surface inférieure indique une meilleure finition de surface. En optimisant les paramètres de coupe et la conception du support d'outil, nous pouvons obtenir une finition de surface de haute qualité sur les fils.
La tolérance à la hauteur du fil est l'écart admissible par rapport au pas de filetage spécifié. Il est essentiel de maintenir des tolérances de hauteur étroite pour un bon engagement de fil. Nous utilisons des outils de mesure de précision pour vérifier la hauteur du thread et nous assurons qu'il se trouve dans la plage acceptable.
3. Vie à l'outil
La durée de vie de l'outil est une mesure de performance clé pour tout outil de coupe, y compris les détenteurs d'outils de filetage. Une durée de vie de l'outil plus longue signifie des changements d'outils moins fréquents, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.
La durée de vie de l'outil peut être mesurée en termes de nombre de pièces produites avant que l'outil ne doit être remplacé ou affûté. Plusieurs facteurs affectent la durée de vie de l'outil, comme le matériau coupé, la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et le liquide de refroidissement utilisé. Par exemple, lors de la coupe des matériaux durs, le porte-outil peut ressentir plus d'usure par rapport aux matériaux plus doux.
Nous effectuons de vastes tests de durée de vie des outils sur nos produits, comme leOutil de filetage externe indexable CNC Ser2525M16. En utilisant différents paramètres et matériaux de coupe, nous pouvons déterminer les conditions de fonctionnement optimales pour la durée de vie maximale de l'outil. De plus, nous utilisons des matériaux de haute qualité et des technologies de revêtement avancées pour améliorer la résistance à l'usure de nos porte-outils, étendant ainsi la durée de vie de leur outil.
4. Rimidité et stabilité
La rigidité et la stabilité d'un porte-outil de filetage sont essentielles pour obtenir des résultats de coupe précis et cohérents. Un support d'outil rigide peut résister aux forces de coupe sans détournement, ce qui aide à maintenir la qualité et la précision dimensionnelle du fil.
La rigidité peut être mesurée en appliquant une force connue au porte-outil et en mesurant la déviation résultante. Une valeur de déviation plus faible indique une rigidité plus élevée. Nous concevons nos porte-outils en mettant l'accent sur la maximisation de la rigidité. Par exemple, nous utilisons des matériaux de résistance haute et optimiser la géométrie du support d'outil pour nous assurer qu'elle peut résister aux forces de coupe pendant le fonctionnement.
La stabilité est liée à la capacité du porte-outil à maintenir sa position et son orientation pendant la coupe. Les vibrations pendant la coupe peuvent entraîner une mauvaise qualité du thread et une durée de vie de l'outil réduite. Nous utilisons des capteurs de vibration pour surveiller les niveaux de vibration pendant les opérations de coupe. En analysant les données de vibration, nous pouvons identifier tout problème de stabilité potentiel et prendre des mesures correctives, telles que l'ajustement des paramètres de coupe ou l'amélioration du mécanisme de serrage du porte-outil.
5. Répétabilité
La répétabilité est la capacité du support d'outil de filetage à produire des résultats cohérents sur plusieurs opérations de coupe. Ceci est crucial pour la production de masse, où les mêmes fils de haute qualité doivent être produits à plusieurs reprises.
Pour mesurer la répétabilité, nous effectuons une série de tests de coupe dans les mêmes conditions et mesurons les principaux indicateurs de performance, tels que la qualité du thread et l'efficacité de coupe, pour chaque test. Si les résultats sont cohérents dans une plage étroite, cela indique une bonne répétabilité. Nos porte-outils sont conçus avec des processus de fabrication de précision et des composants de haute qualité pour assurer une excellente répétabilité.
Conclusion
La mesure des performances d'un support d'outil de filetage consiste à évaluer plusieurs aspects, notamment l'efficacité de coupe, la qualité du thread, la durée de vie de l'outil, la rigidité et la stabilité et la répétabilité. En utilisant des techniques de mesure avancées et en effectuant des tests approfondis, nous pouvons nous assurer que nos porte-outils de filetage répondent aux normes de performance les plus élevées.
Si vous recherchez des porte-outils de filetage hauts, nous sommes là pour vous fournir les meilleures solutions. Nos produits sont conçus et fabriqués avec les dernières technologies et des mesures strictes de contrôle de la qualité. Contactez-nous pour plus d'informations et pour discuter de vos exigences spécifiques. Nous sommes prêts à vous aider à choisir le bon support d'outil de filetage pour vos opérations d'usinage.
Références
- Boothroyd, G., et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Marcel Dekker.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.