Salut! En tant que fournisseur de plaquettes de tournage, j'ai pu constater par moi-même les défis liés aux forces de coupe élevées lors des opérations de tournage. Des forces de coupe élevées peuvent entraîner de nombreux problèmes, comme un mauvais état de surface, une usure accrue des outils et même des dommages aux machines-outils. Aujourd'hui, je vais donc partager quelques conseils sur la façon de réduire la force de coupe lors de l'utilisation de plaquettes de tournage.
1. Choisissez la bonne plaquette tournante
La première étape pour réduire la force de coupe consiste à choisir la plaquette de tournage adaptée à la tâche à accomplir. Différentes plaquettes sont conçues pour différents matériaux et conditions de coupe. Par exemple, si vous tournez un alliage d'aluminium, vous voudrez peut-être consulter notreInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGT. Cette plaquette est spécialement conçue pour gérer les propriétés uniques de l'aluminium, ce qui peut contribuer à réduire la force de coupe et à améliorer l'efficacité de l'usinage.
En revanche, si vous travaillez avec des matériaux plus durs comme l'acier, notreInsert tournant indexable en carbure de tungstènepourrait être un meilleur choix. Le carbure de tungstène est connu pour sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, ce qui lui permet de couper des matériaux résistants avec moins de force.
2. Optimiser la géométrie d'insertion
La géométrie de la plaquette de tournage joue un rôle crucial dans la détermination de la force de coupe. Les plaquettes avec un angle de coupe positif nécessitent généralement moins de force de coupe que celles avec un angle de coupe négatif. Un angle de coupe positif signifie que le bord de coupe de la plaquette est incliné vers la pièce, ce qui permet de cisailler le matériau plus facilement.
Un autre aspect important de la géométrie des plaquettes est le rayon du nez. Un rayon de nez plus grand peut répartir la force de coupe sur une plus grande surface, réduisant ainsi la contrainte sur le tranchant et abaissant la force de coupe globale. Cependant, un rayon de nez très grand peut également augmenter la tendance au bavardage, il est donc important de trouver le bon équilibre.
Par exemple, notreInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408a une géométrie bien conçue qui prend en compte ces facteurs. Son angle de coupe positif et son rayon de nez approprié le rendent adapté à une large gamme d'applications de tournage avec des forces de coupe relativement faibles.
3. Ajustez les paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, ont un impact significatif sur la force de coupe.
- Vitesse de coupe: L'augmentation de la vitesse de coupe peut parfois réduire la force de coupe. Lorsque la vitesse de coupe est élevée, le matériau a tendance à s’écouler plus facilement, ce qui peut entraîner une force de coupe plus faible. Cependant, il y a une limite à l’augmentation de la vitesse de coupe. Si la vitesse est trop élevée, cela peut provoquer une usure excessive de l’outil et même conduire à une panne de l’outil. Vous devez trouver la vitesse de coupe optimale en fonction du matériau usiné et du type de plaquette que vous utilisez.
- Vitesse d'alimentation: Une vitesse d'avance plus faible signifie généralement que moins de matière est enlevée par tour de pièce, ce qui peut réduire la force de coupe. Mais si l'avance est trop faible, cela peut augmenter le temps d'usinage et pourrait ne pas être rentable. Vous devez trouver une vitesse d'avance qui équilibre la réduction de la force de coupe et l'efficacité de l'usinage.
- Profondeur de coupe: Réduire la profondeur de coupe peut également réduire la force de coupe. Cependant, si la profondeur de passe est trop faible, vous devrez peut-être effectuer plusieurs passes pour obtenir la dimension souhaitée, ce qui peut augmenter le temps d'usinage. Il faut donc optimiser la profondeur de coupe en fonction des exigences spécifiques du travail.
4. Utilisez le bon liquide de coupe
Le liquide de coupe peut jouer un rôle essentiel dans la réduction de la force de coupe. Il aide à refroidir la zone de coupe, à lubrifier le tranchant et à éliminer les copeaux. En refroidissant la zone de coupe, le fluide de coupe peut empêcher le matériau de durcir sous l'effet de la chaleur, ce qui facilite la coupe et réduit la force de coupe.
Il existe différents types de fluides de coupe disponibles, tels que les fluides à base d'eau et à base d'huile. Les fluides de coupe à base d'eau sont plus respectueux de l'environnement et ont de bonnes propriétés de refroidissement, tandis que les fluides de coupe à base d'huile offrent une meilleure lubrification. Vous devez choisir le bon fluide de coupe en fonction du matériau usiné et des conditions de coupe.
5. Assurer une configuration correcte des outils
Une bonne configuration des outils est essentielle pour réduire la force de coupe. La plaquette doit être installée correctement dans le porte-outil pour garantir que le tranchant est dans la bonne position. Tout désalignement peut entraîner des forces de coupe inégales, ce qui peut entraîner une usure accrue de l'outil et une mauvaise finition de surface.
Le porte-outil doit également être rigide et stable. Un porte-outil flexible ou desserré peut provoquer des vibrations, ce qui non seulement augmente la force de coupe, mais affecte également la qualité de la surface usinée. Assurez-vous de vérifier régulièrement le porte-outil pour détecter tout signe d'usure ou de dommage et remplacez-le si nécessaire.
6. Surveiller et entretenir les outils
Une surveillance et un entretien réguliers des plaquettes de tournage sont essentiels pour maintenir la force de coupe sous contrôle. Inspectez régulièrement les plaquettes pour détecter tout signe d'usure, tel qu'une usure en dépouille, une usure en cratère ou un écaillage. Les plaquettes usées nécessitent plus de force de coupe pour effectuer la même opération, il est donc important de les remplacer à temps.
Vous pouvez également utiliser des systèmes de surveillance de l’état des outils pour détecter le moment où la plaquette approche de la fin de sa durée de vie utile. Ces systèmes peuvent vous aider à optimiser le temps de changement d'outil, ce qui peut réduire la force de coupe globale et améliorer l'efficacité de l'usinage.
Conclusion
La réduction de la force de coupe lors de l'utilisation de plaquettes de tournage est un processus à multiples facettes qui implique le choix de la bonne plaquette, l'optimisation de la géométrie de la plaquette, l'ajustement des paramètres de coupe, l'utilisation du bon fluide de coupe, la garantie d'une configuration appropriée des outils, ainsi que la surveillance et l'entretien des outils. En suivant ces conseils, vous pouvez non seulement réduire la force de coupe, mais également améliorer la finition de surface, prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter l'efficacité globale de l'usinage.
Si vous recherchez des plaquettes de tournage de haute qualité pour vous aider à réduire la force de coupe et à améliorer vos opérations d'usinage, nous sommes là pour vous aider. Nous proposons une large gamme de plaquettes de tournage conçues pour répondre aux divers besoins de nos clients. Que vous soyez un petit atelier ou une usine de fabrication à grande échelle, nous avons la solution adaptée pour vous. Contactez-nous pour entamer une négociation d’achat et faire passer votre usinage au niveau supérieur.
Références
- Boothroyd, G. et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Presse CRC.
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Salle Pearson-Prentice.