Tester la qualité des inserts de fraisage est un processus crucial pour les fabricants et les utilisateurs finaux. En tant que fournisseur d'insert de fraisage, je comprends l'importance de garantir que les produits que nous proposons répondent aux normes de qualité les plus élevées. Dans ce blog, je partagerai quelques méthodes efficaces pour tester la qualité des inserts de fraisage.
1. Inspection visuelle
L'inspection visuelle est la première et la plus simple étape dans le test des inserts de fraisage. En examinant soigneusement les inserts à l'œil nu ou en utilisant une loupe, nous pouvons détecter des défauts évidents tels que les fissures, les copeaux et les surfaces inégales.
- Finition de surface: Un insert de broyage de haute qualité devrait avoir une finition de surface lisse. Toutes les patchs ou irrégularités rugueux peuvent affecter les performances de coupe et la qualité de la surface usinée. Par exemple, une surface rugueuse peut provoquer une frottement accrue pendant la coupe, conduisant à des forces de coupe plus élevées et à l'usure prématurée de l'insert.
- Intégrité de bord: Les bords de coupe de l'insert de fraisage sont essentiels pour ses performances. Nous devons vérifier si les bords sont tranchants et exempts de débrichement ou d'arrondi. Un bord endommagé peut entraîner une mauvaise qualité de coupe, tels que des coupes rugueuses, des bavures ou des dimensions inexactes.
2. Mesure dimensionnelle
Des dimensions précises sont essentielles pour le bon fonctionnement des inserts de fraisage. Nous utilisons des outils de mesure de précision tels que les micromètres, les étriers et les dispositifs de mesure optiques pour mesurer les dimensions clés des inserts.
- Taille et tolérance: La taille de l'insert de fraisage, y compris son diamètre, son épaisseur et son rayon d'angle, doit se situer dans la plage de tolérance spécifiée. Même un petit écart par rapport aux dimensions standard peut affecter l'ajustement et les performances de l'insert dans le porte-outil de fraisage. Par exemple, si l'insert est trop grand ou trop petit, il peut ne pas être correctement assis dans le support, conduisant à une coupe instable et à une durée de vie de l'outil réduite.
- Précision géométrique: En plus de la taille de base, la précision géométrique de l'insert est également importante. Cela comprend la planéité des surfaces, la perpendicularité des bords et la symétrie de la géométrie de coupe. Toutes les erreurs géométriques peuvent provoquer des forces de coupe inégales, des vibrations et une mauvaise finition de surface.
3. Test de dureté
La dureté d'un insert de fraisage est un facteur clé qui détermine sa résistance à l'usure et ses performances de coupe. Nous utilisons généralement des méthodes de test de dureté telles que les tests de dureté Rockwell et les tests de dureté Vickers.
- Test de dureté Rockwell: Cette méthode mesure la profondeur de pénétration d'un inducteur dans le matériau sous une charge spécifiée. C'est un moyen relativement rapide et simple de déterminer la dureté de l'insert. Cependant, il peut ne pas convenir à des inserts très petits ou minces.
- Test de dureté Vickers: Vickers Le test de dureté utilise un indemne de diamant pour créer une indentation en forme carrée à la surface de l'insert. En mesurant la taille de l'indentation, nous pouvons calculer la dureté du matériau. Cette méthode est plus précise et peut être utilisée pour une gamme plus large de matériaux et de tailles d'insertion.
4. Analyse de la microstructure
La microstructure d'un insert de fraisage peut avoir un impact significatif sur ses propriétés mécaniques et ses performances. Nous utilisons des techniques telles que la métallographie et la microscopie électronique à balayage (SEM) pour analyser la microstructure de l'insert.
- Métallographie: La métallographie consiste à préparer une section transversale polie de l'insert et à l'examiner au microscope. Cela nous permet d'observer la structure des grains, la composition de phase et tous les défauts ou inclusions dans le matériau. Une microstructure à grain fin indique généralement de meilleures propriétés mécaniques et une résistance à l'usure.
- Microscopie électronique à balayage (SEM): SEM fournit une image de résolution élevée de la surface et de la structure interne de l'insert. Il peut être utilisé pour détecter de petits défauts, tels que les micro-fissures et la porosité, qui peuvent ne pas être visibles au microscope optique. SEM peut également être utilisé pour analyser les mécanismes d'usure de l'insert pendant la coupe.
5. Couper les tests de performances
En fin de compte, la meilleure façon de tester la qualité d'un insert de fraisage est d'évaluer ses performances de coupe dans les opérations d'usinage réelles. Nous effectuons des tests de coupe en utilisant différents matériaux, des paramètres de coupe et des conditions d'usinage pour évaluer les performances de l'insert.
- Taux d'élimination des matériaux: Le taux d'élimination des matériaux est un indicateur important de l'efficacité de coupe de l'insert. Un insert de haute qualité devrait être capable de retirer le matériel rapidement et efficacement sans usure ni dommage excessive.
- Finition de surface: La finition de surface de la partie usinée est un autre facteur critique. Un bon insert de fraisage devrait être capable de produire une finition de surface lisse et précise. Nous utilisons des instruments de mesure de la rugosité de surface pour évaluer la finition de surface des pièces usinées.
- Vie de l'outil: La durée de vie de l'outil est une mesure de la durée de l'insert qui peut être utilisée avant qu'elle ne soit remplacée. Un insert durable peut réduire le coût de l'usinage et augmenter la productivité. Nous surveillons l'usure de l'insert lors des tests de coupe et calculons la durée de vie de l'outil en fonction du temps de coupe et de la quantité de matériau supprimée.
6. Test de résistance à l'usure
La résistance à l'usure est une propriété cruciale des inserts de fraisage. Nous pouvons effectuer des tests de résistance à l'usure en soumettant les inserts aux opérations de coupe continues dans des conditions contrôlées.
- Usure: L'usure des flancs se produit sur le côté du bord de coupe. En mesurant la largeur de l'usure du flanc à intervalles réguliers pendant la coupe, nous pouvons évaluer le taux d'usure de l'insert. Un faible taux d'usure du flanc indique une bonne résistance à l'usure.
- Porter un cratère: L'usure du cratère se produit sur la face du râteau de l'insert. Il est causé par la température élevée et les conditions de pression élevée pendant la coupe. Nous pouvons utiliser la microscopie optique ou électronique pour observer et mesurer l'usure du cratère sur l'insert.
Conclusion
Tester la qualité des inserts de fraisage est un processus complet qui implique plusieurs méthodes et techniques. En tant que fournisseur d'insert de fraisage, nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité. Nous utilisons une combinaison d'inspection visuelle, de mesure dimensionnelle, de tests de dureté, d'analyse de microstructure, de tests de performances et de tests de résistance à l'usure pour garantir que notreInserts de fraisage en carbure indexable,Insert de broyage en carbure de tungstène indexable CNC, etInserts de broyage indexable en carbure cimentérépondre aux normes les plus élevées.
Si vous êtes intéressé à acheter des inserts de fraisage de haute qualité, nous vous invitons à nous contacter pour d'autres discussions. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à trouver les inserts les plus appropriés pour vos besoins d'usinage spécifiques.
Références
- "Matériaux à outils et fluides de coupe" par Kalpakjian et Schmid
- "Fondamentaux d'usinage" par des machinistes américains