Dans le domaine de l'usinage de précision, les outils de micro-ennuyeux en carbure sont devenus indispensables en raison de leur dureté élevée, de leur usure - une résistance et de leur capacité à obtenir des tolérances étroites. En tant que fournisseur d'outils micro-ennuyeux en carbure, j'ai rencontré divers problèmes auxquels les clients sont confrontés lors de l'utilisation de ces outils. Dans ce blog, je discuterai des problèmes communs et de leurs solutions correspondantes.
1. Usure d'outil
L'usure des outils est l'un des problèmes les plus répandus lors de l'utilisation d'outils de micro-ennuyeux en carbure. Il existe principalement deux types d'usure: l'usure des flancs et l'usure du cratère.
Usure
L'usure du flanc se produit sur la face de relief de la tranche de coupe. Il est causé par la friction entre l'outil et le matériau de la pièce pendant le processus de coupe. Au fur et à mesure que les coupes de l'outil, les particules dures du matériau de la pièce abrasent progressivement la surface du flanc de l'outil. Si l'usure du flanc est excessive, cela peut entraîner une diminution de la précision de coupe, une augmentation des forces de coupe et une mauvaise finition de surface de la pièce.
Solutions:
- Optimiser les paramètres de coupe: Le réglage de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe peut réduire considérablement l'usure des flancs. Généralement, une vitesse de coupe et un taux d'alimentation plus bas peuvent réduire le frottement et la chaleur générés pendant la coupe, ralentissant ainsi le processus d'usure. Par exemple, si vous usinez un matériau dur - à la machine comme l'alliage de titane, la réduction de la vitesse de coupe de 100 m / min à 80 m / min pourrait prolonger la durée de vie de l'outil.
- Utilisez des fluides de coupe appropriés: Les liquides de coupe jouent un rôle crucial dans la réduction de la friction et de la chaleur. Ils peuvent également aider à éliminer les copeaux de la zone de coupe, les empêchant de rayer la surface du flanc de l'outil. Les fluides de coupe solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour les outils de micro-ennuyeux carbure car ils offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification.
Porter un cratère
L'usure du cratère se produit sur la face du râteau du bord de pointe. Il est principalement causé par la température élevée et l'environnement à haute pression à l'interface Chip-Tool. La réaction chimique entre la puce et le matériau de l'outil à des températures élevées conduit à la dissolution du matériau de l'outil, formant un cratère sur la face du râteau.
Solutions:
- Sélectionnez le bon revêtement d'outil: Les revêtements tels que l'étain (nitrure de titane), Tialn (nitrure d'aluminium en titane) et DLC (diamant - comme le carbone) peuvent améliorer la résistance de l'outil à l'usure des cratères. Ces revêtements agissent comme une barrière entre le matériau de l'outil et la puce, réduisant la réaction chimique et le transfert de chaleur. Par exemple, le revêtement Tialn est connu pour son excellente stabilité à haute température et peut réduire efficacement l'usure des cratères lors de l'usinage des alliages à haute température.
- Formation de puce de contrôle: Une bonne formation de puces peut également réduire l'usure du cratère. En ajustant les paramètres de coupe et la géométrie de la pointe, vous pouvez vous assurer que les puces sont formées de manière à ne pas adhérer à la face du râteau pendant longtemps. Par exemple, l'utilisation d'un outil avec un angle de râteau positif peut aider à briser les puces plus facilement, en réduisant le temps de contact entre les puces et la face de râteau.
2. Breaking d'outils
La rupture des outils est un problème grave qui peut entraîner des temps d'arrêt de production et une augmentation des coûts. Il existe plusieurs raisons de la rupture des outils lors de l'utilisation d'outils de micro-ennuyeux en carbure.
Forces de coupe excessives
Des forces de coupe excessives peuvent provoquer la rupture de l'outil. Cela peut se produire lorsque les paramètres de coupe sont réglés trop agressivement, comme un taux d'alimentation élevé ou une grande profondeur de coupe. Lorsque les forces de coupe dépassent la force de l'outil, l'outil se casse.
Solutions:
- Re - Évaluer les paramètres de coupe: Comme mentionné précédemment, l'optimisation de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe est essentielle. Vous pouvez utiliser des modèles de prédiction de force de coupe ou effectuer des coupes d'essai pour déterminer les paramètres de coupe optimaux pour votre application spécifique. Par exemple, si vous utilisez unOutil de micro-ennuyeux en carbure solidePour machiner un petit trou de diamètre, la réduction du débit d'alimentation de 0,1 mm / R à 0,05 mm / R pourrait empêcher la rupture des outils.
- Améliorer le serrage de la pièce: Une pièce mal serrée peut faire en sorte que l'outil éprouve des forces de coupe inégales, conduisant à une rupture. Assurez-vous que la pièce est fermement serrée et centrée pour assurer des conditions de coupe stables.
Défauts de l'outil
Les défauts d'outils, tels que des fissures ou des inclusions dans le matériau en carbure, peuvent également conduire à la rupture des outils. Ces défauts peuvent être introduits pendant le processus de fabrication ou en raison d'une mauvaise manipulation et d'un stockage.
Solutions:
- Contrôle de qualité: En tant que fournisseur, nous mettons en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité pour nous assurer que notreBarres micro-ennuyeuses en carbure massifsont exempts de défauts. Nous utilisons des techniques d'inspection avancées telles que les tests à ultrasons et l'inspection des rayons x pour détecter tous les défauts internes. Lorsque vous recevez les outils, vous pouvez également les inspecter visuellement pour toutes les fissures visibles ou les défauts de surface.
- Manipulation et stockage appropriés: Les outils doivent être traités avec soin pour éviter tout dommage physique. Ils doivent être stockés dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion et d'autres formes de dommages. Par exemple, le stockage des outils dans une armoire à outils avec un dessicant peut aider à maintenir leur qualité.
3. Mauvaise finition de surface
La réalisation d'une bonne finition de surface est souvent une exigence clé en matière d'usinage de précision. Cependant, plusieurs facteurs peuvent conduire à une mauvaise finition de surface lors de l'utilisation d'outils de micro-ennuyeux en carbure.
Adhérence de la puce
L'adhésion de la puce se produit lorsque les puces collent au bord de coupe ou à la surface de la pièce. Cela peut provoquer des rayures et une inégalité sur la surface de la pièce, ce qui entraîne une mauvaise finition de surface.
Solutions:
- Utiliser des revêtements anti-adhérence: Certains revêtements d'outils, tels que le revêtement DLC, ont des propriétés anti-adhérence. Ils peuvent empêcher les puces de coller à l'outil, améliorant la finition de surface. De plus, l'utilisation d'un liquide de coupe avec de bonnes propriétés anti-adhérence peut également aider à réduire l'adhésion des puces.
- Ajuster les paramètres de coupe: La modification de la vitesse de coupe et de la fréquence d'alimentation peut également affecter l'adhésion des puces. Parfois, l'augmentation légèrement de la vitesse de coupe peut réduire la tendance des puces à adhérer à l'outil. Par exemple, si vous obtenez une mauvaise finition de surface en raison de l'adhésion aux puces lors de l'usinage de l'acier inoxydable, l'augmentation de la vitesse de coupe de 120 m / min à 140 m / min pourrait améliorer la situation.
Vibration
Les vibrations pendant le processus de coupe peuvent provoquer des marques de bavardages sur la surface de la pièce, conduisant à une mauvaise finition de surface. Les vibrations peuvent être causées par divers facteurs, tels qu'un outil déséquilibré, une structure de machine-outil faible ou de mauvais paramètres de coupe.
Solutions:
- Équilibrez l'outil: S'assurer que l'outil est équilibré est crucial pour réduire les vibrations. Vous pouvez utiliser une machine d'équilibrage d'outils pour équilibrer leOutil de micro-ennuyeux en carbure solideavant utilisation. Cela aidera à réduire les forces centrifuges et les vibrations pendant la coupe à forte vitesse.
- Améliorer la rigidité de la machine-outil: Une structure de machine-outil rigide peut mieux résister aux forces de coupe et réduire les vibrations. Vous pouvez vérifier les fondations, les roulements et les autres composants de la machine-outil pour vous assurer qu'ils sont en bon état. De plus, l'utilisation d'un dispositif d'amortissement sur la machine-outil peut également aider à absorber la vibration.
4. INSÉNÉRATION DIMENDIQUE
La précision dimensionnelle est essentielle dans l'usinage de précision. Il y a plusieurs raisons à l'inexactitude dimensionnelle lors de l'utilisation d'outils de micro-ennuyeux en carbure.
Extension thermique
Pendant le processus de coupe, la chaleur est générée, ce qui peut entraîner l'expansion de l'outil et de la pièce. Si l'expansion thermique n'est pas prise en compte, elle peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles.
Solutions:
- Compenser l'expansion thermique: Vous pouvez utiliser des systèmes ou des modèles de compensation thermique pour prédire l'expansion thermique de l'outil et de la pièce. Sur la base de ces prévisions, vous pouvez ajuster les paramètres de coupe ou les paramètres de la machine-outil pour garantir la précision dimensionnelle. Par exemple, si vous savez que l'outil se développera de 0,01 mm en raison de la chaleur pendant la coupe, vous pouvez ajuster la profondeur de coupe en conséquence.
- Contrôler la température de coupe: L'utilisation d'un fluide de coupe avec de bonnes propriétés de refroidissement peut aider à contrôler la température de coupe, en réduisant l'expansion thermique. De plus, la réduction de la vitesse de coupe et du taux d'alimentation peut également réduire la génération de chaleur.
Déviation de l'outil
La déviation de l'outil se produit lorsque les forces de coupe provoquent le pliage ou le détournement de l'outil. Cela peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles, en particulier lors de l'usinage des trous de petits diamètres ou des pièces à parois minces.
Solutions:
- Utiliser des outils plus rigides: La sélection d'un outil avec une rigidité plus élevée peut réduire la déviation de l'outil. Par exemple, unBar micro-ennuyeux en carbure solideavec un diamètre plus grand ou un meilleur matériau peut être plus résistant à la déviation.
- Optimiser les paramètres de coupe: Le réglage des paramètres de coupe peut également réduire la déviation de l'outil. En réduisant les forces de coupe, vous pouvez minimiser la déviation de l'outil. Par exemple, la réduction de la profondeur de la coupe et du taux d'alimentation peut aider à réduire les forces de coupe et la déviation de l'outil.
En conclusion, bien que les outils de micro-ennuyeux en carbure offrent de nombreux avantages dans l'usinage de précision, ils ont également des problèmes courants. En comprenant ces problèmes et en mettant en œuvre les solutions appropriées, vous pouvez améliorer les performances et la longévité des outils, ainsi que la qualité des pièces usinées. Si vous rencontrez des problèmes avec vos outils de micro-ennuyeux en carbure ou si vous souhaitez acheter des outils de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée et une négociation d'approvisionnement.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2012). Fondamentaux de coupe des métaux. CRC Press.