Dans le domaine du travail des métaux, les plaquettes de tournage jouent un rôle central pour obtenir précision, efficacité et finitions de haute qualité. En tant que fournisseur de plaquettes de tournage de confiance, je suis ravi de me plonger dans les caractéristiques microgéométriques de pointe de ces outils essentiels qui révolutionnent l'industrie de l'usinage.
Contexte et importance de la micro-géométrie dans les plaquettes de tournage
La compréhension de l'importance de la microgéométrie dans le tournage des plaquettes a considérablement évolué au fil des ans. Les conceptions de plaquettes de tournage traditionnelles se concentraient principalement sur la macro-géométrie, telle que la forme (par exemple triangulaire, carrée ou ronde) et les angles de base des arêtes de coupe. Cependant, à mesure que les exigences d'usinage sont devenues plus exigeantes en termes de finition de surface, de durée de vie de l'outil et de productivité, l'accent s'est déplacé vers la micro-géométrie.
La microgéométrie fait référence aux caractéristiques à échelle fine sur l'arête de coupe et les faces de coupe et de flanc de la plaquette de tournage. Ces caractéristiques peuvent avoir un impact profond sur la formation des copeaux, les forces de coupe, la génération de chaleur et, à terme, les performances du processus de tournage.
Clés de coupe - Edge Micro - Caractéristiques géométriques
1. Arrondi de pointe
L'arrondi des arêtes de coupe est une caractéristique microgéométrique cruciale. Au lieu d'une arête parfaitement tranchante, les plaquettes de tournage modernes ont souvent une arête de coupe arrondie. Le rayon de cet arrondi peut aller de quelques micromètres à des dizaines de micromètres. Un tranchant arrondi offre plusieurs avantages. Premièrement, cela augmente la résistance du tranchant, réduisant ainsi le risque d’écaillage pendant le processus de coupe. Ceci est particulièrement important lors de l'usinage de matériaux durs ou dans des conditions d'avance élevée. Deuxièmement, cela affecte la formation de copeaux. Un bord arrondi peut favoriser un flux de copeaux plus stable et continu, ce qui est essentiel pour obtenir une bonne finition de surface sur la pièce. Par exemple, lorsque vous tournez unInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408, un arrondi approprié des arêtes de coupe peut conduire à une évacuation plus efficace des copeaux et à une meilleure qualité de la surface tournée.
2. Affûtage
L'affûtage est un processus consistant à introduire un petit chanfrein ou biseau sur le tranchant. Semblable à l’arrondi des bords de coupe, l’affûtage améliore la résistance des bords. Il existe différents types d'affûtage, comme l'affûtage droit, l'affûtage en T ou l'affûtage en plusieurs étapes. Le choix du type d'affûtage dépend de l'application d'usinage spécifique. Un affûtage droit est un type simple et couramment utilisé, qui fournit une augmentation fondamentale de la résistance des bords. AT - Hone, en revanche, a une géométrie plus complexe qui peut offrir un meilleur contrôle de la formation des copeaux et des forces de coupe. Lorsque vous utilisez unInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGTpour l'usinage des alliages d'aluminium, un affûtage bien conçu peut empêcher la formation d'arêtes accumulées, qui peuvent dégrader la finition de surface de la pièce.
3. Micro-rainures sur la face du râteau
Les micro-rainures sur la face de coupe des plaquettes de tournage sont une autre caractéristique microgéométrique innovante. Ces rainures peuvent avoir différentes formes, telles que linéaires, courbes ou hybrides. La fonction principale de ces micro-rainures est de contrôler le flux des copeaux. En guidant les copeaux le long des rainures, la plaquette peut empêcher le colmatage des copeaux dans la zone de coupe, ce qui peut entraîner une augmentation des forces de coupe et un mauvais état de surface. De plus, les micro-rainures peuvent également améliorer le flux de liquide de refroidissement vers le tranchant, réduisant ainsi la chaleur générée pendant le processus de coupe. Ceci est particulièrement avantageux lors de l’usinage de matériaux à faible conductivité thermique. Par exemple, lorsque vous utilisez unInsert de tournage de tour CNC CCMT09pour les opérations d'usinage à long terme, les micro-rainures peuvent améliorer les performances globales et la durée de vie de l'outil.
4. Angles de coupe négatifs et positifs au niveau micro
L'angle de coupe est un paramètre important dans la conception des plaquettes de tournage. Au niveau micro, l'ajustement de l'angle de coupe peut avoir un impact significatif sur le processus de coupe. Un angle de coupe positif au niveau micro réduit la force de coupe nécessaire pour enlever la matière, ce qui est bénéfique pour obtenir un usinage à grande vitesse et une bonne finition de surface. Cependant, un angle de coupe positif réduit également la résistance du tranchant. D'un autre côté, un angle de coupe négatif au niveau micro augmente la résistance des bords, ce qui le rend adapté à l'usinage de matériaux durs ou lorsque des vitesses d'avance élevées sont requises. Les plaquettes de tournage modernes ont souvent une combinaison d'angles de coupe positifs et négatifs à différentes parties de la microgéométrie pour équilibrer les exigences de réduction de la force de coupe et de résistance des arêtes.
Impact sur les performances d'usinage
1. Finition de surface
Les caractéristiques microgéométriques de pointe ont un impact direct sur l'état de surface de la pièce. Par exemple, un tranchant bien arrondi et des micro-rainures correctement conçues peuvent assurer un flux fluide des copeaux, empêchant la formation de rayures ou de rugosités sur la surface. En contrôlant la formation et l'évacuation des copeaux, ces caractéristiques microgéométriques peuvent également réduire l'apparition d'arêtes rapportées, qui sont une cause fréquente de mauvais état de surface.
2. Durée de vie de l'outil
La durée de vie de l'outil est un facteur critique dans les opérations d'usinage. Les caractéristiques de microgéométrie telles que l'arrondi et l'affûtage des bords de coupe augmentent la résistance du bord de coupe, réduisant ainsi le risque d'usure et d'écaillage des bords. Cela prolonge la durée de vie de l'outil, réduit la fréquence des changements d'outils et augmente la productivité globale du processus d'usinage. De plus, la capacité des micro-rainures à améliorer le flux du liquide de refroidissement et à réduire la génération de chaleur contribue également à prolonger la durée de vie de l'outil.
3. Forces de coupe
La microgéométrie optimisée peut réduire considérablement les forces de coupe requises pendant le processus de tournage. Par exemple, un micro-angle de coupe positif et des micro-rainures bien conçues peuvent rendre le processus de coupe plus efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie de la machine-outil. Cela permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais réduit également l'usure des composants de la machine, ce qui entraîne une baisse des coûts de maintenance.
Application – Considérations spécifiques
Différentes applications d'usinage nécessitent différentes caractéristiques de microgéométrie. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux tendres comme l'aluminium, il est préférable d'utiliser des plaquettes avec un angle de coupe positif et des micro-rainures pour une évacuation efficace des copeaux. En revanche, lors de l'usinage de matériaux durs tels que l'acier trempé, les plaquettes avec des angles de coupe négatifs et des arêtes de coupe solides obtenues grâce à l'affûtage et à l'arrondi des arêtes de coupe sont plus adaptées.
Conclusion
En conclusion, les caractéristiques microgéométriques de pointe des plaquettes de tournage transforment l'industrie du travail des métaux. Ces caractéristiques à échelle fine sur l'arête de coupe et les faces des plaquettes ont un impact profond sur la formation des copeaux, les forces de coupe, l'état de surface et la durée de vie de l'outil. En tant que fournisseur de plaquettes de tournage, nous recherchons et développons constamment de nouvelles conceptions microgéométriques pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients.
Si vous souhaitez découvrir comment nos plaquettes de tournage avancées dotées de ces caractéristiques de microgéométrie de pointe peuvent améliorer vos opérations d'usinage, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion détaillée et une négociation d'approvisionnement. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures plaquettes de tournage et le meilleur support technique pour vous aider à obtenir des résultats d'usinage optimaux.
Références
- Marchand, MOI (1945). Mécanique de base du métal - Processus de découpe. Journal de physique appliquée, 16(6), 318-324.
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe des métaux. Presse de l'Université d'Oxford.