Les inserts filetés en carbure sont des outils de coupe essentiels dans l'industrie de l'usinage, connus pour leur dureté élevée, leur résistance à l'usure et leurs excellentes performances de coupe. En tant que fournisseur leader d'inserts filetés en carbure de meulage, je comprends l'importance des différentes méthodes de meulage dans la production d'inserts de haute qualité. Dans ce blog, j'examinerai les différentes méthodes de meulage des inserts filetés en carbure, en soulignant leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs applications.
Meulage de surface
La rectification de surface est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour les inserts filetés en carbure. Ce processus implique l'utilisation d'une meule pour enlever la matière de la surface de l'insert afin d'obtenir la planéité, la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées.
La meule tourne à grande vitesse tandis que la plaquette est fermement maintenue sur une table de travail. La roue se déplace sur la surface de l’insert, éliminant progressivement de petites quantités de matière. Il existe deux principaux types de rectification plane : la rectification plane à broche horizontale et la rectification plane à broche verticale.
Lors de la rectification plane à broche horizontale, la meule tourne sur un axe horizontal. Cette méthode convient au meulage de grandes surfaces planes d’inserts filetés en carbure. Il peut produire une finition de surface lisse et plate, ce qui est crucial pour le bon fonctionnement de l'insert. L'avantage de la rectification plane à broche horizontale réside dans sa haute précision et sa capacité à traiter des plaquettes de grande taille.
En revanche, la rectification plane à broche verticale fait tourner la meule sur un axe vertical. Cette méthode est souvent utilisée pour meuler des plaquettes plus petites ou pour obtenir des profils de surface spécifiques. Il peut permettre un meilleur contrôle du processus de meulage, en particulier lorsqu'il s'agit de géométries complexes.
Le meulage de surface est largement utilisé dans la production deInsertion de filetage en carbure de tungstène CNC. Cela permet de garantir que les plaquettes ont une qualité de surface constante, ce qui est essentiel pour des opérations de filetage précises.
Meulage de profil
La rectification de profil est une méthode de rectification plus spécialisée utilisée pour créer le profil de filetage spécifique sur les inserts filetés en carbure. Ce procédé consiste à utiliser une meule dont le profil est spécialement formé et qui correspond à la forme du filetage souhaitée.
La plaquette est maintenue dans un support et la meule est soigneusement positionnée et introduite dans la plaquette pour meuler le profil du filetage. La rectification de profils permet d'obtenir des formes de filetage de haute précision, y compris différents pas, angles et profondeurs de filetage.
L'un des principaux avantages de la rectification de profils est sa capacité à produire des profils de filetage complexes avec une grande précision. Il peut être utilisé pour fabriquer des inserts pour différents types de filetages, tels que les filetages métriques, les filetages unifiés et les filetages de tuyaux. Cette méthode est particulièrement importante pour les applications où les dimensions précises des filetages sont essentielles, comme dans les industries aérospatiale et automobile.
Cependant, la rectification de profils nécessite des opérateurs hautement qualifiés et des équipements de rectification spécialisés. La meule doit être dressée régulièrement pour conserver la précision de son profil, ce qui peut augmenter le coût de production. Malgré ces défis, la rectification de profils reste une méthode indispensable pour produire des pièces de haute qualité.Insert de filetage en carbure de meulage.
Meulage sans centre
Le meulage sans centre est une méthode de meulage unique qui ne nécessite pas l'utilisation d'un centre pour soutenir la pièce. Dans le cas des inserts filetés en carbure, la rectification sans centre est principalement utilisée pour meuler le diamètre extérieur de l'insert.
L'insert est placé entre une meule, une roue de réglage et une lame porte-pièce. La meule tourne à grande vitesse et enlève la matière de la surface extérieure de la plaquette, tandis que la roue de régulation contrôle la vitesse de rotation et l'avance de la plaquette. La lame du support de travail soutient l'insert pendant le processus de meulage.
L’un des principaux avantages de la rectification sans centre est sa productivité élevée. Il peut meuler plusieurs plaquettes simultanément, ce qui réduit considérablement le temps de production. La rectification sans centre offre également une excellente rondeur et une excellente finition de surface du diamètre extérieur, ce qui est important pour l'installation et les performances correctes de l'insert fileté.
Cependant, la rectification sans centre présente certaines limites. Il est plus adapté à la rectification de formes cylindriques ou quasi cylindriques, et ce n'est peut-être pas le meilleur choix pour la rectification directe de profils de filetage complexes. Néanmoins, il est souvent utilisé comme processus de pré-rectification avant la rectification du profil pour garantir la précision du diamètre extérieur de la plaquette.
Rectification cylindrique
La rectification cylindrique est similaire à la rectification sans centre dans la mesure où elle est utilisée pour meuler le diamètre extérieur des inserts filetés en carbure. Cependant, en rectification cylindrique, la plaquette est maintenue entre les pointes ou dans un mandrin.
La meule tourne et se déplace sur toute la longueur de la plaquette pour enlever de la matière et atteindre le diamètre extérieur souhaité. La rectification cylindrique peut fournir un contrôle de haute précision sur le diamètre et l'état de surface de la plaquette. Il convient au meulage de plaquettes de différentes longueurs et diamètres, et il peut être utilisé aussi bien pour le meulage grossier que pour le meulage de finition.
Cette méthode est souvent utilisée dans la production d'inserts filetés en carbure de grande longueur. Il permet un meilleur contrôle du processus de rectification, en particulier lorsqu'il s'agit de plaquettes nécessitant une grande précision dimensionnelle. La rectification cylindrique peut également être combinée avec d’autres méthodes de rectification, telles que la rectification de profils, pour produire des plaquettes aux géométries complexes.
Honing
L'affûtage est un processus de finition qui est parfois utilisé après le meulage pour améliorer l'état de surface et la précision dimensionnelle des inserts filetés en carbure. Il s'agit d'utiliser un outil d'affûtage avec des pierres abrasives pour enlever une très petite quantité de matière de la surface de l'insert.
Le rodage peut réduire la rugosité de surface de la plaquette, ce qui améliore la lubrification et l'évacuation des copeaux pendant le processus de filetage. Il aide également à éliminer les microfissures ou bavures qui pourraient subsister après le meulage, ce qui peut améliorer la durée de vie de la plaquette.
L'affûtage est un processus relativement lent, mais il peut améliorer considérablement les performances de l'insert fileté en carbure. Il est souvent utilisé pour les applications de haute précision où une finition de surface lisse et précise est requise.
Conclusion
En conclusion, il existe plusieurs méthodes de meulage différentes pour les inserts filetés en carbure, chacune ayant ses propres caractéristiques, avantages et applications. La rectification de surface est utilisée pour obtenir la planéité et la finition de surface, la rectification de profil est essentielle pour créer des profils de filetage complexes, la rectification sans centre et cylindrique est utilisée pour meuler le diamètre extérieur et l'affûtage est un processus de finition visant à améliorer la qualité de la surface.
En tant que fournisseur deInsert de filetage en carbure de meulage, nous disposons de l'expertise et des équipements de pointe pour utiliser efficacement ces méthodes de meulage afin de produire des inserts filetés de haute qualité. Nos plaquettes sont largement utilisées dans diverses industries, notamment la fabrication automobile, aérospatiale et de machines.
Si vous avez besoin d'inserts filetés en carbure de haute qualité, nous vous invitons à nous contacter pour l'achat et la négociation. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services pour répondre à vos exigences spécifiques.
Références
- "Technologie des outils de coupe" de Kalpakjian et Schmid
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid
- Rapports de recherche de l'industrie sur les outils de coupe en carbure