Salut! En tant que fournisseur d'insert de filetage, je me demande souvent les matériaux utilisés pour fabriquer ces petits ou puissants outils. Les inserts de filetage sont cruciaux dans le monde d'usinage, utilisés pour créer des fils dans diverses pièces. Plongeons-nous dans les différents matériaux qui les font.
Carbure de tungstène
Le carbure de tungstène est des mains - le matériau le plus populaire pour les inserts de filetage. C'est un matériau composite composé de particules de carbure de tungstène maintenues ensemble par un liant métallique, généralement du cobalt.
L'une des principales raisons pour lesquelles le carbure de tungstène est si largement utilisé est sa dureté incroyable. Il peut résister à des forces et des températures de coupe élevées sans se déformer facilement. Cela signifie que les inserts de filetage fabriqués à partir de carbure de tungstène peuvent maintenir leurs bords de coupe nets pendant une longue période, ce qui entraîne une qualité de fil plus cohérente et une durée de vie de l'outil plus longue.
Par exemple, dans les opérations d'usinage à grande vitesse, où les vitesses de coupe sont très rapides et la chaleur générée est importante, les inserts de filetage en carbure de tungstène peuvent le gérer comme un champion. Ils ne terminaient pas rapidement, ce qui réduit la fréquence des changements d'insertion et stimule la productivité.
Si vous êtes intéressé par les applications CNC, nous avonsInsert de filetage en carbure de tungstène CNCqui sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de précision des machines contrôlées par ordinateur. Ces inserts sont fabriqués avec du carbure de tungstène de grade élevé, garantissant des opérations de filetage précises et efficaces.
Une autre grande chose à propos du carbure de tungstène est sa résistance à l'usure. Il peut résister à l'action abrasive du matériau de la pièce pendant le processus de filetage. Que vous découviez l'acier, l'acier inoxydable ou même la fonte, les inserts de filetage en carbure de tungstène continueront de jouer.
Alliages basés sur le cobalt
Les alliages à base de cobalt sont également utilisés dans la production d'inserts de filetage. Ces alliages ont un point de fusion élevé et une bonne résistance à la corrosion.
Les inserts de filetage en alliage basés sur le cobalt sont souvent utilisés dans les applications où le matériau de la pièce est difficile à machine. Par exemple, lorsqu'ils traitent des alliages élevés de nickel ou de certains superalliages, ces inserts peuvent fournir de meilleures performances par rapport au carbure de tungstène dans certaines situations.
Le cobalt dans l'alliage lui donne de la ténacité et la capacité de résister aux charges de choc. Ceci est important lorsque les matériaux de filetage ont tendance à provoquer des vibrations pendant le processus d'usinage. La structure de l'alliage lui permet d'absorber ces vibrations et d'empêcher une défaillance d'insertion prématurée.
Cependant, les inserts de filetage en alliage basés sur le cobalt sont généralement plus chers que ceux en carbure de tungstène. Mais pour des applications spécialisées où leurs propriétés uniques sont nécessaires, le coût peut être justifié.
Céramique
Les matériaux en céramique commencent à gagner plus de popularité sur le marché des insert de filetage. La céramique offre une dureté extrêmement élevée et une résistance à la chaleur.
En ce qui concerne la vitesse élevée et à haute teneur en température, les inserts de filetage en céramique brillent. Ils peuvent fonctionner à des vitesses de coupe beaucoup plus élevées que les inserts d'alliage à base de tungstène ou de cobalt. Cela signifie que vous pouvez effectuer des opérations de filetage dans un temps plus court, augmentant la productivité globale.
Les inserts en céramique sont également très chimiquement stables. Ils ne réagissent pas facilement avec le matériau de la pièce, ce qui aide à maintenir l'intégrité de la surface du fil. Par exemple, lors de la filetage des alliages de titane, les inserts en céramique peuvent fournir une finition de fil propre et précise.
Mais les céramiques ont leurs limites. Ils sont cassants, ce qui signifie qu'ils sont plus sujets à l'écaillage et à la fissuration s'ils ne sont pas utilisés correctement. Les machinistes doivent être prudents avec les paramètres de coupe et la façon dont ils gèrent les inserts de filetage en céramique.
Si vous recherchez des inserts de filetage élevés pour les applications spécifiques, nous avonsInsert de filetage en carbure de broyagequi sont fabriqués avec des matériaux avancés, y compris la céramique dans certains cas, pour répondre aux exigences les plus exigeantes.
Nitrure de bore cube (CBN)
Le nitrure de bore cube est un matériau super-dur utilisé pour les inserts de filetage dans des applications extrêmement difficiles. Il a une dureté en deuxième fois juste derrière le diamant.
Les inserts de filetage CBN sont idéaux pour l'usinage des aciers durcis et d'autres matériaux très durs. Ils peuvent couper facilement ces matériaux, offrant une finition de fil de haute qualité. La forte dureté de CBN signifie également qu'elle a une excellente résistance à l'usure, entraînant une longue durée de vie de l'outil.
Cependant, comme la céramique, CBN est également fragile. Des soins particuliers doivent être pris pendant le processus d'usinage pour éviter d'insérer des dommages. Et en raison de sa nature haute performance, les inserts de filetage CBN sont relativement chers. Mais pour les industries telles que l'automobile et l'aérospatiale, où la précision et la qualité sont de la plus haute importance, l'investissement dans les inserts CBN peut être payant à long terme.
Diamant
Le diamant est le matériau le plus dur connu de l'homme, et les inserts de filetage de diamant sont utilisés dans les applications d'usinage les plus extrêmes. Les inserts en diamant polycristallin (PCD), en particulier, sont populaires.
Les inserts de filetage PCD sont utilisés pour l'usinage des matériaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et le graphite. Ils peuvent fournir une finition de fil extrêmement lisse et avoir une durée de vie d'outils incroyablement longue. La conductivité thermique élevée du diamant aide également à dissiper la chaleur pendant le processus d'usinage, réduisant le risque de dommages aux pièces.
Mais les inserts de filetage en diamant sont très chers et sont principalement utilisés dans des environnements de production à volume élevé où le coût par pièce peut être justifié par la longue durée de vie de l'outil et des résultats de haute qualité.
Alors, vous l'avez! Ce sont les principaux matériaux utilisés pour fabriquer des inserts de filetage. Chaque matériau a ses propres propriétés uniques et convient à différentes applications. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, le choix du bon matériau d'insert de filetage est crucial pour obtenir les meilleurs résultats.
Si vous êtes sur le marché pour les inserts de filetage et que vous avez besoin d'aide pour sélectionner le bon matériau pour votre application spécifique, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes ici pour vous aider à faire le meilleur choix pour vos besoins d'usinage. Voyons et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour améliorer vos opérations de filetage.
Références
- "Technologie d'usinage: une introduction" de David A. Stephenson et John P. Agapiou
- "Handbook des ingénieurs de l'outil et de la fabrication" publié par la Society of Manufacturing Engineers