Salut à tous, amis passionnés d'usinage ! En tant que fournisseur de plaquettes de tournage, j'ai tout vu en matière de tournage CNC. Que vous soyez un professionnel chevronné ou un débutant, tirer le meilleur parti de vos plaquettes de tournage est crucial pour un usinage efficace et de haute qualité. Dans ce blog, je vais partager quelques conseils de programmation qui vous aideront à tirer le meilleur parti de vos plaquettes de tournage en tournage CNC.
1. Comprendre les bases des plaquettes de tournage
Avant de nous lancer dans la programmation, il est essentiel de comprendre les différents types de plaquettes de tournage disponibles. Nous proposons une large gamme d'inserts, comme leInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408. Ces inserts sont en carbure de tungstène, qui est extrêmement dur et résistant à l'usure. Ils sont conçus pour diverses opérations de tournage, telles que l'ébauche et la finition.
Une autre option populaire est leInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGT. Cette plaquette est spécialement conçue pour l'usinage des alliages d'aluminium. Il possède une géométrie et un revêtement uniques qui permettent une coupe en douceur et un excellent contrôle des copeaux lorsque vous travaillez avec ces matériaux légers.
Et puis il y a leInsert de tournage de tour CNC CCMT09. Cet insert est idéal pour le tournage à usage général sur un tour CNC. Il offre un bon équilibre entre performances de coupe et rentabilité.
2. Sélection de la bonne vitesse d'alimentation
L'un des paramètres de programmation les plus importants en tournage CNC est l'avance. La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle la plaquette se déplace le long de la pièce. Si l'avance est trop élevée, la plaquette peut subir une usure excessive, voire se briser. En revanche, si l’avance est trop faible, le processus d’usinage sera lent et inefficace.
Lors de la programmation de l'avance, vous devez prendre en compte le type de plaquette, le matériau de la pièce et la profondeur de coupe. Par exemple, lorsque vous utilisez une plaquette d'ébauche telle que la WNMG080408 sur une pièce en acier, vous pouvez généralement utiliser une vitesse d'avance plus élevée par rapport à une opération de finition. Une bonne règle de base est de commencer avec une vitesse d'avance prudente et de l'augmenter progressivement tout en surveillant les performances de coupe. Vous pouvez également vous référer aux recommandations du fabricant de plaquettes, qui fournissent généralement une gamme d'avances adaptées aux différents matériaux et opérations.
3. Choisir la vitesse de broche appropriée
La vitesse de broche est un autre paramètre critique dans le tournage CNC. Il détermine la vitesse de rotation de la pièce. Tout comme la vitesse d'avance, la vitesse de broche doit être soigneusement sélectionnée en fonction du type de plaquette et du matériau de la pièce à usiner.
Pour les matériaux durs comme le titane, vous aurez généralement besoin d'une vitesse de broche inférieure pour éviter une surchauffe de l'insert. En revanche, lors de l’usinage de matériaux plus tendres comme l’aluminium, vous pouvez utiliser une vitesse de broche plus élevée. LeInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGTpeut gérer des vitesses de broche relativement élevées grâce à sa conception pour l’usinage de l’aluminium.
Vous pouvez calculer la vitesse de broche à l'aide de la formule : (S=\frac{12 \times V}{\pi \times D}), où (S) est la vitesse de broche en tr/min, (V) est la vitesse de coupe en pieds de surface par minute (SFM) et (D) est le diamètre de la pièce en pouces. La vitesse de coupe (V) est généralement recommandée par le fabricant de plaquettes pour différents matériaux et plaquettes.
4. Contrôler la profondeur de coupe
La profondeur de coupe correspond à la quantité de matière enlevée à chaque passage de la plaquette. Cela a un impact significatif sur les efforts de coupe et la durée de vie de la plaquette. Lors de la programmation de la profondeur de coupe, vous devez viser un équilibre entre le taux d'enlèvement de matière et la durabilité de la plaquette.
Pour les opérations d’ébauche, vous pouvez utiliser une plus grande profondeur de passe pour enlever rapidement une quantité importante de matière. Cependant, vous devez vous assurer que la plaquette peut supporter les forces de coupe générées. LeInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408convient à l'ébauche avec des profondeurs de passe relativement importantes.
Pour les opérations de finition, une profondeur de coupe plus petite est nécessaire pour obtenir une finition de surface lisse. LeInsert de tournage de tour CNC CCMT09est souvent utilisé pour la finition en raison de sa capacité à fournir des coupes précises avec de petites profondeurs de coupe.
5. Programmation pour le contrôle des puces
Un bon contrôle des copeaux est essentiel dans le tournage CNC. Si les copeaux ne sont pas correctement contrôlés, ils peuvent endommager la plaquette, la pièce ou la machine. Lors de la programmation, vous pouvez utiliser des techniques telles que le picage et la coupe interrompue pour briser les copeaux.
Le picage consiste à retirer périodiquement la plaquette de la pièce à usiner pour briser les copeaux. Ceci est particulièrement utile lors de l'usinage de matériaux produisant des copeaux longs et continus. La coupe interrompue, en revanche, implique la coupe de la pièce de manière non continue pour créer des copeaux plus courts.
La géométrie de la plaquette joue également un rôle crucial dans le contrôle des copeaux. Par exemple, certaines plaquettes sont équipées de brise-copeaux spéciaux conçus pour courber et briser les copeaux en morceaux faciles à gérer. Lors de la sélection d'une plaquette, veillez à en choisir une adaptée aux exigences de contrôle des copeaux de votre opération d'usinage.
6. Optimisation du parcours d'outil
L'optimisation du parcours outil peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du tournage CNC. Vous pouvez utiliser des techniques de programmation telles que le tournage parallèle, le tournage de contour et le tournage trochoïdal.
Le tournage parallèle est la trajectoire d'outil la plus simple, dans laquelle la plaquette se déplace parallèlement à l'axe de la pièce. Il convient aux opérations d'ébauche et de finition sur des pièces cylindriques. Le tournage de contour, quant à lui, suit le contour de la pièce. Ceci est utile pour usiner des formes complexes.
Le tournage trochoïdal est une technique plus avancée qui implique que la plaquette se déplace selon une trajectoire circulaire ou elliptique pendant la coupe. Il peut réduire les forces de coupe et améliorer la finition de surface, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs.
7. Surveillance et ajustement
Une fois que vous avez programmé l'opération de tournage CNC, il est important de surveiller le processus de découpe. Vous pouvez utiliser des capteurs et des systèmes de surveillance pour vérifier des paramètres tels que les forces de coupe, la température et l'usure des outils.
Si vous remarquez des problèmes, tels qu'une usure excessive de l'outil ou une mauvaise finition de surface, vous devrez peut-être ajuster les paramètres de programmation. Par exemple, vous pouvez réduire l'avance ou la vitesse de broche si la plaquette s'use trop rapidement. Vérifier et ajuster régulièrement la programmation peut vous aider à obtenir les meilleurs résultats de vos plaquettes de tournage.
Conclusion
L'utilisation de plaquettes de tournage dans le tournage CNC nécessite une programmation et une sélection minutieuses des paramètres. En comprenant les différents types de plaquettes, en choisissant la vitesse d'avance, la vitesse de broche et la profondeur de coupe appropriées, en contrôlant les copeaux, en optimisant la trajectoire de l'outil et en surveillant le processus, vous pouvez obtenir un usinage efficace et de haute qualité.
Si vous recherchez des plaquettes de tournage de haute qualité pour vos opérations de tournage CNC, nous sommes là pour vous aider. Nous proposons une large gamme d'inserts, y compris leInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408,Insert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGT, etInsert de tournage de tour CNC CCMT09. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et entamer une négociation d’approvisionnement. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et le meilleur support pour vos besoins d'usinage.
Références
- Catalogues d'outillage des fabricants de plaquettes de tournage
- Manuels et manuels d'usinage
- Documents de recherche de l'industrie sur le tournage CNC