Quelle est la vitesse de coupe pour un insert de rainure?

Quelle est la vitesse de coupe pour un insert de rainure?

En tant que fournisseur dédié d'inserts de rainure, je rencontre souvent des questions des clients sur la vitesse de coupe optimale pour ces outils de coupe essentiels. Comprendre la vitesse de coupe appropriée est crucial pour réaliser des processus d'usinage efficaces, assurer des finitions de surface de haute qualité et prolonger la durée de vie des inserts. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans les facteurs qui influencent la vitesse de coupe des inserts des rainures et fournir quelques directives pour vous aider à prendre des décisions éclairées.

Facteurs affectant la vitesse de coupe

1. Matériau de pièce
   Le type de matériau usiné est l'un des facteurs les plus importants affectant la vitesse de coupe. Différents matériaux ont une dureté, de la ténacité et de la conductivité thermique variables, ce qui a un impact direct sur la façon dont l'insert de rainure interagit avec la pièce. Par exemple, lors de l'usinage des matériaux doux comme l'aluminium, une vitesse de coupe relativement élevée peut être utilisée. L'aluminium a une faible dureté et une bonne conductivité thermique, ce qui permet de retirer facilement les copeaux sans générer une chaleur excessive. D'un autre côté, les matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable ou l'acier durci nécessitent des vitesses de coupe plus faibles. Ces matériaux ont une résistance plus élevée et une conductivité thermique plus faible, ce qui peut provoquer une surchauffe et s'user rapidement si la vitesse de coupe est trop élevée.

2. Insérer la géométrie
   La géométrie de l'insert de rainure joue également un rôle vital dans la détermination de la vitesse de coupe. Les inserts avec différents rayons de nez, les angles de râteau et les conceptions de chipbreaker peuvent fonctionner différemment à diverses vitesses de coupe. Un rayon de nez plus grand peut distribuer les forces de coupe plus uniformément, permettant des vitesses de coupe plus élevées dans certains cas. Cependant, il peut également augmenter les forces de coupe et la production de chaleur. Les angles de râteau affectent l'angle de cisaillement du processus de formation des puces. Les angles de râteau positifs réduisent généralement les forces de coupe, permettant des vitesses de coupe plus élevées, mais elles peuvent également diminuer la résistance de l'insert. Les conceptions de chipbreaker sont cruciales pour contrôler la formation et l'évacuation des puces. Les chipbreakers bien conçus peuvent empêcher les puces de boucler la rainure et d'améliorer les performances de coupe globales, permettant des vitesses de coupe plus cohérentes.

3. Capacités de machine-outil
   Les capacités de la machine-outil utilisée pour les opérations de rainure sont une autre considération importante. La puissance, la rigidité et la plage de vitesse de broche de la machine-outil limitent la vitesse de coupe maximale qui peut être réalisée. Une machine à puissance élevée et à une bonne rigidité peut gérer des forces et des vitesses de coupe plus élevées. De plus, la plage de vitesse de la broche détermine les vitesses de coupe disponibles. Si la machine-outil a une plage de vitesse de broche limitée, il peut ne pas être possible d'atteindre la vitesse de coupe optimale pour certains matériaux et d'insérer des géométries.

4. Liquide de refroidissement et lubrification
   L'utilisation du liquide de refroidissement et de la lubrification peut affecter considérablement la vitesse de coupe. Les liquides de refroidissement aident à dissiper la chaleur générée pendant le processus de coupe, en réduisant la température de l'insert et de la pièce. Cela permet des vitesses de coupe plus élevées sans usure excessive sur l'insert. Les lubrifiants, en revanche, réduisent les frictions entre l'insert et la pièce, améliorant le débit des puces et la finition de surface. Le type de liquide de refroidissement ou de lubrifiant utilisé, ainsi que la méthode d'application, peut également avoir un impact sur les performances de coupe. Par exemple, les systèmes de liquide de refroidissement des inondations peuvent fournir une meilleure évacuation de refroidissement et de puces par rapport aux systèmes de liquide de refroidissement brume.

Vitesses de coupe recommandées pour différents matériaux

1. Aluminium
   Pour les alliages en aluminium, les vitesses de coupe peuvent varier de 300 à 1000 mètres par minute (m / min). La vitesse de coupe exacte dépend de l'alliage spécifique, de l'insertion de géométrie et des capacités de machine-outil. En général, les alliages d'aluminium plus élevés - peuvent tolérer des vitesses de coupe plus élevées. Lorsque vous utilisez unInsert de rainure en carbure TGF32, qui est conçu pour les opérations de rainure à haute performance, une vitesse de coupe d'environ 600 à 800 m / min peut être un bon point de départ pour la plupart des alliages d'aluminium.

2. Acier
   Lors de l'usinage de l'acier au carbone, la vitesse de coupe varie généralement de 60 à 250 m / min. Pour les aciers à faible teneur en carbone, des vitesses de coupe plus élevées peuvent être utilisées, tandis que les aciers riches en carbone et en alliage nécessitent des vitesses plus faibles. L'acier inoxydable est plus difficile à machine en raison de son travail - des propriétés de durcissement et de la faible conductivité thermique. Les vitesses de coupe pour l'acier inoxydable varient généralement de 30 à 120 m / min. NotreCNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insertest spécifiquement conçu pour gérer les défis des opérations de rainure en acier et peut fournir d'excellentes performances dans ces plages de vitesse.

3. Fonte
   La fonte a des caractéristiques d'usinage différentes par rapport à l'acier et à l'aluminium. La vitesse de coupe pour la fonte grise varie généralement de 80 à 200 m / min, tandis que pour la fonte ductile, elle peut être comprise entre 60 et 150 m / min. Les flocons de graphite dans la fonte grise agissent comme un lubrifiant naturel, ce qui peut aider à réduire les forces de coupe et à permettre des vitesses de coupe relativement plus élevées.

Déterminer la vitesse de coupe optimale

Pour déterminer la vitesse de coupe optimale pour un insert de rainure, il est recommandé de commencer par les recommandations du fabricant. Les fabricants d'outils fournissent souvent des directives de vitesse de coupe basées sur des tests et une expérience approfondis. Ces directives prennent en compte la géométrie d'insert, le revêtement et les matériaux de pièce les plus courants.

Cependant, ces recommandations ne sont qu'un point de départ. En pratique, il peut être nécessaire d'effectuer certaines coupes d'essai pour bien régler la vitesse de coupe. Commencez avec une vitesse de coupe conservatrice et augmentez-la progressivement tout en surveillant les performances de coupe. Recherchez des signes d'une usure excessive, d'une mauvaise finition de surface ou de problèmes de contrôle des puces. Si l'insert commence à se porter rapidement ou si la finition de surface se détériore, la vitesse de coupe peut être trop élevée. D'un autre côté, si les forces de coupe sont trop élevées ou si les copeaux sont difficiles à casser, la vitesse de coupe peut être trop faible.

Importance d'une bonne vitesse de coupe

L'utilisation de la bonne vitesse de coupe est essentielle pour plusieurs raisons. Premièrement, cela affecte directement la durée de vie de l'outil. Une vitesse de coupe trop élevée peut entraîner l'habitude de l'insert prématurément, conduisant à des changements d'outils fréquents et à une augmentation des coûts. Inversement, une vitesse de coupe trop faible peut entraîner des processus d'usinage inefficaces, des temps de cycle plus longs et une productivité plus faible.

Deuxièmement, la vitesse de coupe influence la finition de surface de la partie usinée. Une vitesse de coupe appropriée peut aider à obtenir une finition de surface lisse et précise, ce qui est souvent une exigence critique dans de nombreuses applications. Enfin, cela affecte l'efficacité globale d'usinage. En optimisant la vitesse de coupe, vous pouvez réduire le temps d'usinage, améliorer le contrôle des puces et augmenter la productivité de vos opérations d'usinage.

Nos offres d'insertion de rainure

En tant que fournisseur de premier plan des inserts de rainure, nous proposons une large gamme de produits de haute qualité pour répondre aux divers besoins de nos clients. NotreInsert de coupe en carbure de tungstène pour les rainuresest fabriqué à partir de matériaux en carbure de tungstène premium et dispose de technologies de revêtement avancées pour offrir une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe. Que vous usiniez l'aluminium, l'acier ou la fonte, nos inserts de rainure peuvent fournir des résultats fiables et efficaces.

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Références

• "Masining Handbook", 31e édition, Industrial Press Inc.
• Documentation technique du fabricant d'outils
• Magazine "Cutting Tool Engineering", divers numéros