En tant que fournisseur de fraises de fraisage CNC, j'ai rencontré de nombreuses enquêtes concernant les différences entre les fraises de frappe à face droite - flûte et hélicoïdale - flûte CNC. Ce blog vise à se plonger dans ces différences pour vous aider à prendre une décision éclairée lors de la sélection du bon coupeur pour vos besoins d'usinage.
Géométrie de pointe
La différence la plus évidente entre les fraises à face droite - flûte et hélicoïdale - flûte CNC se trouve dans leur géométrie de pointe. Un coupe-flûte droit a des bords de coupe qui sont parallèles à l'axe du coupeur. Cette conception simple rend relativement facile la fabrication, ce qui se traduit souvent par une option plus coûteuse. D'un autre côté, un coupe-flûte hélicoïdal a des bords de coupe qui sont tordues autour de l'axe du coupeur en forme d'hélice. Cette conception hélicoïdale offre plusieurs avantages uniques.
Évacuation de la puce
L'un des facteurs clés des opérations de fraisage est l'évacuation des puces. Dans les coupe-flûtes droits, des copeaux se forment puis repoussés le long des flûtes droites. Cependant, cela peut parfois conduire à un obstacle aux puces, en particulier lors de l'usinage des matériaux qui produisent des puces longues et filandreuse. Lorsque les copeaux sont obstrués dans les flûtes, cela peut provoquer une augmentation des forces de coupe, une mauvaise finition de surface et même une rupture d'outils.
Héliques - coupeurs de flûtes, en revanche, excellent dans l'évacuation des puces. La forme hélicoïdale des flûtes permet aux puces d'être enroulées et évacuées en continu de la zone de coupe. Au fur et à mesure que le coupeur tourne, les puces sont guidées en douceur le long du chemin hélicoïdal, réduisant la probabilité de colmatage. Il en résulte une usinage plus efficace, de meilleures finitions de surface et une durée de vie des outils plus longue. Par exemple, lors de la création d'alliages d'aluminium, qui sont connus pour produire de longues puces, un coupe-flûte hélicoïdal peut améliorer considérablement le processus d'usinage.
Forces de coupe
Les forces de coupe jouent un rôle crucial dans la détermination de la stabilité de l'opération de fraisage et de la qualité de la partie usinée. Les coupe-flûtes droits génèrent généralement des forces de coupe plus élevées par rapport aux coupeurs de flûtes hélicoïdaux. Lorsque les bords de coupe droits s'engagent avec la pièce, il y a un impact brutal, ce qui entraîne une augmentation des forces sur le coupeur et la machine. Cela peut provoquer des vibrations, en particulier à des vitesses de coupe plus élevées, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface et une durée de vie de l'outil réduite.
Hélicoptère - Les coupeurs de flûtes, en raison de leur engagement progressif avec la pièce, distribuent les forces de coupe plus uniformément. La forme hélicoïdale permet aux bords de coupe d'entrer et de quitter le matériau en douceur, réduisant les forces de coupe maximales. Il en résulte un processus de coupe plus stable, moins de vibrations et une qualité de surface améliorée. Pour les opérations d'usinage à haute précision, telles que celles des industries aérospatiales ou médicales, les forces de coupe inférieures des coupeurs de flûtes hélicoïdales peuvent être un avantage significatif.
Finition de surface
La finition de surface de la partie usinée est une autre considération importante. Croix droite - Flute peut laisser une finition de surface plus rugueuse par rapport aux coupeurs de flûtes hélicoïdaux. Les forces de coupe élevées et le potentiel de colmatage des puces peuvent provoquer une élimination inégale des matériaux, ce qui entraîne une surface avec des marques d'outils plus visibles.
Hélical - Les coupeurs de flûtes, avec leur meilleure évacuation des puces et leurs forces de coupe inférieures, sont capables de produire une finition de surface plus lisse. L'action de coupe continue et lisse aide à minimiser la formation de défauts de surface, ce qui les rend idéales pour les applications où une finition de surface de haute qualité est requise. Par exemple, lorsque l'usinage des cavités de moule pour le moulage par injection plastique, un coupe-flûte hélicoïdal peut assurer une surface lisse qui améliorera la qualité des pièces moulées.
Compatibilité des matériaux
Flaste droite - Flute et hélicoïdale - Flûte CNC Face Filling Cutters peut être utilisé pour machine à machine une large gamme de matériaux. Cependant, certains matériaux sont mieux adaptés à un type de coupe sur l'autre.
Straight - Flute Cutters est souvent un bon choix pour l'usinage des matériaux durs et cassants, comme la fonte. Les flûtes droites peuvent fournir un avantage plus rigide, ce qui est bénéfique lorsqu'il s'agit de la force élevée et de la nature abrasive de la fonte. La conception simple permet également une relance facile, ce qui est important lorsque vous travaillez avec des matériaux qui portent rapidement les bords de coupe.
Hélical - Les coupeurs de flûtes, en revanche, sont plus polyvalents et peuvent être utilisés pour une gamme plus large de matériaux, notamment en aluminium, en acier inoxydable et en titane. Leur excellente évacuation des puces et leurs forces de coupe inférieures les rendent adaptés aux matériaux sujets à la formation des puces et nécessitent une approche de coupe plus délicate.
Spécificité de l'application
Le choix entre une flûte droite et un frappeur hélicoïdal CNC à face CNC dépend également de l'application spécifique. Pour les opérations de brouillage, où l'objectif est de retirer rapidement une grande quantité de matériau, les coupeurs de flûtes peuvent être une option viable. Leur conception simple et leurs forces de coupe relativement élevées permettent une élimination efficace des matériaux. Cependant, pour les opérations de finition, où la précision et la qualité de la surface sont primordiales, les coupeurs de flûtes hélicoïdaux sont généralement le meilleur choix.
Dans certains cas, une combinaison des deux types de coupeurs peut être utilisée dans un processus d'usinage. Par exemple, un coupeur de flûte droit peut être utilisé pour le laissez-passer initial de brouillage pour éliminer la majeure partie du matériau, suivi d'un coupeur hélicoïdal pour le passage de finition pour obtenir la finition de surface souhaitée.
Considérations de coûts
Le coût est toujours un facteur important dans toute décision de fabrication. Les coupeurs de flûte droits sont généralement moins chers que les coupeurs hélicoïdaux. Le processus de fabrication plus simple des coupeurs de flûtes droits entraîne une baisse des coûts de production, qui sont ensuite transmises au client. Si le coût est une préoccupation majeure et que l'application ne nécessite pas les caractéristiques avancées d'un coupe-flûte hélicoïdal, un coupe-flûte droit peut être le choix le plus économique.
Cependant, il est important de considérer également les coûts à long terme. Hélical - Les coupeurs de flûtes peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais leur durée de vie de l'outil plus longue, une meilleure finition de surface et une amélioration de l'efficacité d'usinage peuvent entraîner des économies de coûts au fil du temps. Par exemple, moins de changements d'outils et moins de travaux en raison d'une meilleure qualité de surface peuvent compenser l'investissement initial dans un coupe-flûte hélicoïdal.
Conclusion
En résumé, les différences entre les fraises droite - flûte et hélicoïdale CNC à la flûte CNC sont significatives et peuvent avoir un impact majeur sur le processus d'usinage. Straight - Flute Cutters est simple, coûteux - et adapté aux opérations de brouillage et à des matériaux durs. Hélical - Les coupeurs de flûtes, en revanche, offrent une évacuation de puces supérieure, des forces de coupe inférieures, de meilleures finitions de surface et une plus grande polyvalence, ce qui les rend idéales pour les opérations de finition et une large gamme de matériaux.
En tant que fournisseur deCNC Face Milling CutteretFrappeur à haute vitesse, nous comprenons l'importance de choisir le bon coupeur pour vos besoins spécifiques. Que vous recherchiez un coupeur de flûte droit pour une solution simple et efficace ou un coupe-flûte hélicoïdal pour l'usinage élevé de précision, nous avons une large gamme d'options pour répondre à vos besoins.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos produits ou à avoir besoin d'aide pour sélectionner le bon coupeur CNC Face pour votre demande, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services pour vous aider à obtenir des résultats d'usinage optimaux.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2014). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.