Les inserts de filetage sont des outils de coupe essentiels utilisés dans l'usinage du tour pour créer des threads sur les pièces. Le choix des inserts de filetage peut avoir un impact significatif sur l'efficacité, la qualité et la précision du processus de filetage. En ce qui concerne les tours horizontaux et verticaux, il existe des différences notables dans les inserts de filetage utilisés. En tant que fournisseur d'insertion de filetage, je vais me plonger dans ces différences pour vous aider à prendre des décisions éclairées pour vos opérations d'usinage.
1. Conception et géométrie
Couches horizontales
Les inserts de filetage pour les tours horizontaux sont souvent conçus en mettant l'accent sur la stabilité et le contrôle des puces pendant le processus de rotation. Étant donné que les tours horizontaux ont généralement la pièce tournante horizontalement, la gravité joue un rôle dans l'évacuation des puces. Les inserts sont façonnés pour garantir que les puces peuvent s'éloigner facilement de la zone de coupe.
Les géométries communes pour les inserts de filetage de tour horizontal comprennent des formes triangulaires, diamants et carrées. Les inserts triangulaires sont polyvalents et peuvent être utilisés pour une large gamme de profils de threads. Ils offrent plusieurs bords de coupe, ce qui est un coût - car vous pouvez indexer l'insert pour exposer un bord de coupe frais lorsque l'on devient usé. Les inserts en forme de diamant conviennent aux opérations de filetage où une haute précision et une bonne finition de surface sont nécessaires. Les inserts carrés sont souvent utilisés pour les tangages de fil plus grands et les tâches lourdes de filetage.
Tours verticaux
Dans les tours verticaux, la pièce est maintenue verticalement et les forces de coupe sont distribuées différemment par rapport aux lathes horizontaux. Les inserts de filetage pour les tours verticaux doivent être conçus pour gérer les forces de coupe uniques et les modèles d'écoulement des puces.
Ces inserts peuvent avoir une conception plus compacte pour s'adapter à l'espace limité dans le poste d'outil du tour vertical. La géométrie est optimisée pour le flux de puces vers le haut ou vers le bas, selon la direction de coupe. Par exemple, lors de la coupe des fils dans une direction vers le bas sur un tour vertical, l'insert peut être conçu pour diriger les puces vers le bas pour les empêcher d'interférer avec le processus de coupe. Certains inserts de filetage de tour vertical ont également des revêtements spéciaux ou des traitements de surface pour améliorer leurs performances dans cet environnement.
2. Forces de coupe et stabilité
Couches horizontales
Lorsque vous utilisez des tours horizontaux, les forces de coupe sont principalement horizontales et peuvent faire dévier la pièce si elle n'est pas correctement gérée. Les inserts de filetage pour les tours horizontaux sont conçus pour résister à ces forces de coupe horizontales. Ils ont un mécanisme de serrage robuste pour s'assurer que l'insert reste fermement en place pendant le processus de coupe.
L'insertion de la coupe est broyée et façonnée pour minimiser les forces de coupe radiales, ce qui aide à réduire la déviation de la pièce. Ceci est crucial pour atteindre des dimensions de fil précises et une bonne finition de surface. Par exemple, les inserts avec un angle de râteau positif peuvent réduire les forces de coupe, mais elles doivent être soigneusement sélectionnées en fonction du matériau usiné.
Tours verticaux
Dans les tours verticaux, les forces de coupe sont principalement verticales. Les inserts doivent être capables de gérer ces forces verticales sans vibrer ou sortir de la position. La stabilité est la clé, en particulier lors du filetage des pièces de grande envergure de diamètre.
Les inserts de filetage pour les tours verticaux ont souvent une base plus robuste et un système de montage plus sécurisé. Cela aide à maintenir la position de l'insert pendant le processus de coupe, même dans des conditions de charge élevée. De plus, la conception de l'insert peut être optimisée pour réduire les forces de coupe axiales, ce qui peut affecter la précision de la hauteur du fil.
3. Compatibilité des matériaux
Couches horizontales
Les tours horizontaux sont couramment utilisés pour une grande variété de matériaux, y compris des métaux tels que l'acier, l'aluminium et le laiton, ainsi que les plastiques et les composites. Les inserts de filetage pour les tours horizontaux doivent être polyvalents et capables de couper efficacement différents matériaux.
Pour l'usinage de l'acier, les inserts en carbure de tungstène sont un choix populaire en raison de leur forte résistance à la dureté et à l'usure. Ces inserts peuvent résister aux températures de coupe élevées générées lors de l'usinage de l'acier. Lorsque vous travaillez avec de l'aluminium, les inserts avec un tranchant pointu et un revêtement à faible frottement peuvent aider à réaliser une finition de surface lisse et à empêcher la formation de bords de bord. Vous pouvez trouver une large gamme d'inserts appropriés àInsert de filetage en carbure de tungstène CNC.
Tours verticaux
Les tours verticaux sont souvent utilisés pour l'usinage lourde de tarive de grandes pièces en matériaux comme la fonte, l'acier forgé et les alliages à base de nickel. Les inserts de filetage pour les tours verticaux doivent être capables de gérer la résistance élevée et la dureté élevée de ces matériaux.
Les inserts avec un substrat dur et un revêtement d'usure - résistant sont préférés pour l'usinage en fonte. Pour les alliages à base de nickel, connus pour leur mauvaise machinabilité, des inserts avec des géométries avancées et des revêtements spécialisés sont utilisés.Insert de filetage en carbure de broyageOffre une sélection d'inserts adaptés à ces matériaux difficiles.
4. Contrôle des puces
Couches horizontales
Comme mentionné précédemment, la gravité joue un rôle dans le contrôle des puces dans les tours horizontaux. Les inserts de filetage pour les tours horizontaux sont conçus pour casser les copeaux en petites pièces gérables qui peuvent s'éloigner de la zone de coupe. Ceci est important pour empêcher les puces de se terminer dans l'outil de coupe ou la pièce, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface et des dommages causés par l'outil.
Les inserts peuvent avoir des disjoncteurs de puces ou des géométries de pointe spéciales pour favoriser la rupture des puces. Par exemple, les inserts avec un tranchant incurvé peuvent aider à recroqueviller les puces et à les diviser en longueurs plus courtes. La forme et la taille du disjoncteur de puce sont soigneusement conçues en fonction du matériau usiné et des paramètres de coupe.
Tours verticaux
Dans les tours verticaux, le contrôle des puces est plus difficile car les puces n'ont pas le flux vers le bas naturel en raison de la gravité. Les inserts de filetage pour les tours verticaux doivent être conçus pour diriger les puces vers le haut ou vers le bas, selon la direction de coupe.
Certains inserts ont une conception de flûte spéciale ou une fonction de guidage pour garantir efficacement que les puces sont retirées de la zone de coupe. Ceci est crucial pour maintenir un environnement de coupe propre et empêcher la récupération des puces, ce qui peut affecter la qualité des fils.
5. vitesse d'usinage et taux d'alimentation
Couches horizontales
Les tours horizontaux peuvent généralement fonctionner à des vitesses d'usinage plus élevées par rapport aux tours verticaux. Les inserts de filetage pour les tours horizontaux sont conçus pour gérer ces vitesses plus élevées. Ils ont une résistance à la pointe et une résistance à la chaleur plus élevée pour résister à l'augmentation des forces de coupe et des températures générées à grande vitesse.
Les taux d'alimentation pour les tours horizontaux sont également relativement plus élevés, et les inserts doivent être en mesure de maintenir leurs performances de réduction à ces taux d'alimentation. Les inserts avec un tranchant pointu et une conception de flux de puces lisses sont préférés pour les opérations de filetage à grande vitesse.
Tours verticaux
Les tours verticaux sont souvent utilisés pour le filetage lourd et grand et grand diamètre, ce qui nécessite généralement des vitesses d'usinage et des taux d'alimentation plus faibles. Les inserts de filetage pour les tours verticaux sont optimisés pour ces opérations de vitesse inférieures. Ils sont conçus pour fournir un processus de coupe stable et pour gérer les forces de coupe élevées associées à des pièces de grande diamètre.
Les inserts peuvent avoir un avantage plus fort et un design plus robuste pour résister aux forces de coupe plus lentes mais plus puissantes. Cela aide à atteindre des dimensions de fil précises et une bonne finition de surface même à des vitesses plus basses.
Conclusion
En conclusion, il existe des différences significatives entre les inserts de filetage pour les tours horizontaux et verticaux en termes de conception, de forces de coupe, de compatibilité des matériaux, de contrôle des puces et de vitesse d'usinage. En tant que fournisseur d'insertion de filetage, je comprends l'importance de choisir le bon insert pour vos exigences de tour et d'usinage spécifiques.
Si vous êtes sur le marché pour des inserts de filetage de haute qualité, que ce soit pour des tours horizontaux ou verticaux, je vous encourage à tendre la main pour discuter de vos besoins. Notre équipe d'experts peut vous aider à sélectionner les inserts les plus appropriés pour vos applications, en garantissant des performances optimales et un coût - l'efficacité de vos opérations d'usinage.
Références
- Manuel ASM: usinage. ASM International.
- Théorie et pratique de la coupe des métaux. Paul Devor, Kerry Kapoor et SVD Dinesh.