Dans le monde de l'usinage, les plaquettes de tournage jouent un rôle crucial pour réaliser des opérations de tournage efficaces et de haute qualité. L'un des paramètres les plus importants que les machinistes doivent comprendre est la vitesse d'avance des plaquettes de tournage. En tant que fournisseur de plaquettes de tournage, je suis ici pour partager des connaissances approfondies sur ce sujet afin de vous aider à tirer le meilleur parti de nos produits.
Comprendre le taux d'alimentation
La vitesse d'avance dans les opérations de tournage fait référence à la distance parcourue par l'outil de coupe le long de la surface de la pièce à usiner par tour de broche. Il est généralement mesuré en millimètres par tour (mm/tour) ou en pouces par tour (po/tour). La vitesse d'avance a un impact direct sur le taux d'enlèvement de matière, l'état de surface de la pièce et la durée de vie de la plaquette de tournage.
Une vitesse d'alimentation plus élevée signifie que davantage de matière peut être retirée en un temps plus court, ce qui peut augmenter la productivité. Cependant, si l'avance est trop élevée, cela peut entraîner un mauvais état de surface, une augmentation des forces de coupe et une usure prématurée ou une rupture de la plaquette de tournage. D'un autre côté, une vitesse d'avance très faible peut entraîner des temps d'usinage plus longs et une productivité réduite, même si elle peut parfois fournir un meilleur état de surface.
Facteurs affectant la vitesse d'alimentation
Matériau de la pièce
Différents matériaux de pièce à usiner ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et l'usinabilité. Par exemple, les matériaux tendres comme les alliages d'aluminium sont généralement plus faciles à usiner et peuvent tolérer des vitesses d'avance plus élevées que les matériaux durs comme l'acier inoxydable ou les alliages de titane. Lors de l'usinage de l'aluminium, une vitesse d'avance relativement élevée peut être utilisée, disons autour de 0,2 à 0,5 mm/tour, tandis que pour l'acier inoxydable, la vitesse d'avance peut devoir être réduite à 0,05 à 0,2 mm/tour pour éviter une usure excessive de l'outil.
Insérer une géométrie
La géométrie de la plaquette de tournage affecte également l'avance. Les plaquettes avec une arête de coupe tranchante peuvent généralement gérer des vitesses d'avance plus élevées car elles peuvent pénétrer plus facilement dans le matériau. Par exemple, les plaquettes avec un angle de coupe positif sont plus adaptées à l'usinage à grande avance car elles réduisent les forces de coupe. NotreInsertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408a une géométrie bien conçue qui permet une large gamme de vitesses d'avance en fonction de l'application.
Capacité des machines-outils
La puissance et la rigidité de la machine-outil sont des facteurs importants. Une machine plus puissante et plus rigide peut gérer des forces de coupe plus élevées associées à des vitesses d'avance plus élevées. Si la machine-outil n'est pas capable de résister aux forces générées à une vitesse d'avance particulière, cela peut entraîner des vibrations, un mauvais état de surface et même des dommages à la machine.
Conditions de coupe
D'autres conditions de coupe, telles que la vitesse de coupe et la profondeur de coupe, interagissent également avec la vitesse d'avance. En général, si la vitesse de coupe est élevée, l'avance peut devoir être ajustée en conséquence. Une vitesse de coupe plus élevée peut nécessiter une vitesse d'avance légèrement inférieure pour maintenir un bon contrôle des copeaux et une bonne durée de vie de l'outil. De même, une profondeur de coupe plus grande peut limiter l’avance maximale pouvant être utilisée.
Détermination du débit d'alimentation optimal
Trouver la vitesse d'avance optimale est un équilibre entre productivité, état de surface et durée de vie de l'outil. Voici quelques étapes générales pour vous aider à déterminer la vitesse d’alimentation appropriée :
Se référer aux recommandations du fabricant
La plupart des fabricants de plaquettes de tournage, dont nous, fournissent des vitesses d'avance recommandées pour différents matériaux de pièces, géométries de plaquettes et conditions de coupe dans leurs catalogues de produits. Pour notreInsert tournant indexable en carbure de tungstène, nous proposons des directives détaillées sur les vitesses d'avance appropriées pour garantir les meilleures performances.
Effectuer des tests
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’effectuer des tests de coupe sur la pièce réelle. Commencez avec une faible avance et augmentez-la progressivement tout en surveillant l'état de surface, les forces de coupe et l'usure de l'outil. Observez la formation de copeaux ; si les copeaux sont trop longs et filandreux, cela peut indiquer que la vitesse d'alimentation est trop faible. Si les copeaux sont courts et cassés et que la plaquette présente des signes d'usure excessive, l'avance peut être trop élevée.
Considérez la finition de surface souhaitée
Si une finition de surface de haute qualité est requise, une vitesse d'avance plus faible peut être nécessaire. Par exemple, lors de l’usinage de pièces de précision pour les industries aérospatiale ou automobile, une finition de surface lisse est souvent cruciale. Dans de tels cas, notreInsert de tournage CNC en alliage d'aluminium CCGTpeut être utilisé avec une avance relativement faible pour obtenir la qualité de surface souhaitée.
Optimisation du débit d'alimentation pour différentes applications
Tournage grossier
Dans les opérations de tournage d'ébauche, l'objectif principal est d'enlever autant de matière que possible dans les plus brefs délais. Par conséquent, une vitesse d'alimentation relativement élevée peut être utilisée. Cependant, il faut encore s’assurer que la plaquette résiste aux efforts de coupe. Une vitesse d'avance comprise entre 0,2 et 0,5 mm/tour est courante pour le tournage ébauche de matériaux de dureté moyenne.
Terminer le tournage
Le tournage de finition vise à obtenir un bon état de surface. L'avance doit être inférieure à celle du tournage d'ébauche. Par exemple, pour le tournage de finition d'un alliage d'aluminium, une vitesse d'avance de 0,05 à 0,15 mm/tour peut être appropriée.
Tournage dur
Lors du tournage de matériaux durs tels que l'acier trempé, la vitesse d'avance doit être soigneusement sélectionnée pour éviter une usure excessive de l'outil. Une vitesse d'avance plus faible, généralement comprise entre 0,02 et 0,1 mm/tour, est souvent utilisée pour maintenir la durée de vie de l'outil et obtenir un état de surface acceptable.
Importance d’un taux d’alimentation correct
L’utilisation d’une vitesse d’avance correcte est essentielle pour plusieurs raisons. Premièrement, cela affecte directement la productivité du processus d’usinage. En sélectionnant une vitesse d'alimentation appropriée, vous pouvez maximiser le taux d'enlèvement de matière sans sacrifier la qualité du produit fini. Deuxièmement, cela a un impact significatif sur la durée de vie de la plaquette de tournage. Une avance trop élevée peut provoquer une usure rapide et une rupture de la plaquette, augmentant ainsi le coût de remplacement de l'outil. Troisièmement, l'état de surface de la pièce dépend fortement de l'avance. Choisir la bonne vitesse d'avance peut garantir que la pièce à usiner répond aux normes de qualité de surface requises.
En conclusion, comprendre l’avance des plaquettes de tournage est un aspect clé de la réussite des opérations d’usinage. En tant que fournisseur de plaquettes de tournage, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité et une assistance technique approfondie. Si vous avez des questions sur le choix de la plaquette de tournage adaptée ou sur la détermination de l'avance optimale pour votre application spécifique, nous sommes là pour vous aider. Nous vous invitons à nous contacter pour discuter de vos besoins en approvisionnement. Notre équipe d’experts travaillera en étroite collaboration avec vous pour trouver les meilleures solutions à vos défis d’usinage.
Références
- Ingénierie et technologie de fabrication, par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid.
- Manuel d'usinage, Carter Products Inc.