Salut! En tant que fournisseur de fraises de fraisage CNC, on me pose souvent des questions sur divers aspects techniques de ces outils. Une question qui apparaît assez fréquemment est: "Quel est l'angle d'hélice d'un frappeur de fraisage à face CNC?" Dans ce billet de blog, je vais le décomposer pour vous et expliquer pourquoi c'est important.
Tout d'abord, parlons de ce qu'est réellement un angle d'hélice. L'angle d'hélice d'un frappeur de fraisage à face CNC fait référence à l'angle formé entre le bord de coupe de la dent et une ligne parallèle à l'axe du coupeur. Il est mesuré en degrés, et il joue un rôle crucial dans la façon dont le coupeur fonctionne.
Vous vous demandez peut-être, pourquoi l'angle d'hélice est-il important? Eh bien, cela a un impact significatif sur plusieurs aspects clés du processus de fraisage, notamment l'évacuation des puces, les forces de coupe et la finition de surface. Examinons de plus près chacun de ces facteurs.
Évacuation de la puce
L'une des fonctions principales de l'angle de l'hélice est d'aider à l'évacuation des puces. Lorsque vous broyez une pièce, les puces sont produites lorsque le coupeur supprime le matériau. Si ces puces ne sont pas correctement retirées de la zone de coupe, elles peuvent causer une série de problèmes, tels que une mauvaise finition de surface, une usure d'outils et même une rupture d'outils.
Un angle d'hélice plus élevé peut améliorer l'évacuation des puces en créant un chemin d'écoulement plus efficace pour les puces. Au fur et à mesure que le coupeur tourne, la forme hélicoïdale des dents aide à retirer les copeaux de la zone de coupe et à les éloigner de la pièce. Cela réduit les chances de colmatage des puces et assure un processus de coupe plus lisse.
Forces de coupe
L'angle d'hélice affecte également les forces de coupe générées pendant le processus de fraisage. Lorsque le coupeur s'engage avec la pièce, il exerce une force sur le matériau enlevé. Un angle d'hélice plus élevé peut aider à réduire ces forces de coupe en fournissant un engagement plus progressif de la pointe.
Lorsque le coupeur tourne, la forme hélicoïdale des dents permet au bord de coupe d'entrer dans la pièce à un angle plus oblique. Cela répartit les forces de coupe sur une zone plus grande, réduisant la contrainte sur l'outil et minimisant le risque de rupture de l'outil. De plus, des forces de coupe plus faibles peuvent également entraîner des vibrations moins et une meilleure finition de surface.
Finition de surface
La finition de surface de la pièce est une autre considération importante dans le processus de fraisage. Une bonne finition de surface est essentielle pour de nombreuses applications, car elle peut affecter la fonctionnalité et l'apparence du produit final.
L'angle d'hélice peut avoir un impact significatif sur la finition de surface en influençant la façon dont le coupeur interagit avec la pièce. Un angle d'hélice plus élevé peut entraîner une finition de surface plus lisse en réduisant la quantité de déchirure et de formation de bavures. La forme hélicoïdale des dents aide à cisaillez plus proprement au matériau, laissant une surface plus lisse derrière.
Choisir le bon angle d'hélice
Alors, comment choisissez-vous le bon angle d'hélice pour votre coupe-frappe CNC Face? Eh bien, cela dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau usiné, les conditions de coupe et la finition de surface souhaitée.
Pour les applications de fraisage à usage général, un angle d'hélice d'environ 45 degrés est souvent un bon choix. Cela fournit un bon équilibre entre l'évacuation des puces, les forces de coupe et la finition de surface. Cependant, si vous usiniez un matériau difficile à courir, comme l'acier inoxydable ou le titane, vous voudrez peut-être envisager un angle d'hélice plus élevé, comme 60 degrés ou plus.
D'un autre côté, si vous recherchez une vitesse de coupe plus rapide ou une stratégie de coupe plus agressive, un angle d'hélice inférieur, tel que 30 degrés, pourrait être plus approprié. Cela peut fournir un taux d'alimentation plus élevé et un taux d'élimination des matériaux plus efficace, mais cela peut également entraîner une finition de surface légèrement plus rugueuse.
Nos coupeurs de fraisage CNC Face
Dans notre entreprise, nous offrons une large gamme deCNC Face Milling Cutteravec différents angles d'hélice pour répondre aux besoins de diverses applications. Que vous recherchiez un frappeur de fraisage à haut débit pour les opérations de brouillage ou un coupeur de précision pour les opérations de finition, nous vous avons couvert.
NotreFrappeur à haute vitessesont conçus pour fournir d'excellentes performances et fiabilité. Ils présentent un angle d'hélice élevé pour une amélioration de l'évacuation des puces et de l'efficacité de coupe, ainsi qu'un bord de coupe nette pour une bonne finition de surface.
De plus, nos coupeurs sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont du terrain de précision pour assurer des dimensions précises et une longue durée de vie de l'outil. Nous proposons également une variété de revêtements et de géométries pour améliorer encore les performances de nos coupeurs dans différentes applications.
Conclusion
En conclusion, l'angle d'hélice d'un fraignant CNC à face CNC est un facteur important qui peut avoir un impact significatif sur les performances et la qualité du processus de fraisage. En comprenant le rôle de l'angle de l'hélice et en choisissant le coupeur droit pour votre application, vous pouvez obtenir une meilleure évacuation des puces, des forces de coupe plus basses et une finition de surface plus lisse.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos fraises CNC Face Mouling ou à avoir des questions sur l'angle d'hélice ou d'autres aspects techniques de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serions heureux de vous aider à trouver la bonne solution pour vos besoins et à vous fournir le soutien et l'expertise dont vous avez besoin pour réussir dans vos opérations de fraisage.
Références
- «Handbook d'ingénierie des outils de coupe», Society of Manufacturing Engineers
- «Fondamentaux d'usinage», Industrial Press Inc.
- «Technologie d'usinage moderne», CRC Press