Yo, quoi de neuf tout le monde ! En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, j'ai pu constater par moi-même comment l'usure des plaquettes peut altérer la finition de surface des pièces que nous usinons. Dans ce blog, je vais détailler l'impact de l'usure des plaquettes sur la finition de surface et pourquoi il est très important de la surveiller.
Commençons par les bases. Qu’est-ce que l’usure des plaquettes exactement ? Eh bien, lorsque nous utilisons des plaquettes de fraisage pour couper des matériaux comme le métal, le tranchant de la plaquette commence à s'user avec le temps. Cela peut se produire en raison de nombreux facteurs, tels que le type de matériau que nous coupons, la vitesse de coupe, l'avance et le liquide de refroidissement que nous utilisons. Au fur et à mesure de l'usure de la plaquette, sa géométrie change, et c'est là que les choses commencent à se compliquer pour l'état de surface.
L’un des impacts les plus évidents de l’usure des plaquettes sur l’état de surface est l’augmentation de la rugosité de la surface. Lorsque le bord tranchant de la plaquette est tranchant, il peut effectuer des coupes nettes et précises à travers le matériau, laissant une surface lisse. Mais à mesure que la plaquette s'use, le tranchant s'émousse et commence à déchirer et à ébrécher le matériau au lieu de le couper proprement. Il en résulte une finition de surface plus rugueuse, avec des marques d'outils et des irrégularités plus visibles.
Un autre problème pouvant découler de l’usure des plaquettes est la formation d’arêtes rapportées (BUE). Le BUE est un phénomène dans lequel de petits morceaux de matériau de la pièce adhèrent au bord de coupe de la plaquette pendant le processus de coupe. Cela peut se produire lorsque la plaquette est usée et que les forces de coupe sont plus élevées, ce qui fait que le matériau adhère à la plaquette. Le BUE peut avoir un impact significatif sur la finition de la surface, car il peut rendre la surface rugueuse et inégale. Cela peut également entraîner des imprécisions dimensionnelles, car le BUE peut modifier la géométrie effective du tranchant.
L’usure des plaquettes peut également affecter l’intégrité de la surface de la pièce. L'intégrité de la surface fait référence à la qualité de la couche superficielle de la pièce, y compris sa microstructure, sa dureté et ses contraintes résiduelles. Lorsque la plaquette est usée, les forces de coupe sont plus élevées, ce qui peut entraîner davantage de contraintes et de déformations sur la couche superficielle de la pièce. Cela peut entraîner des modifications dans la microstructure du matériau, telles que l'affinement du grain ou l'écrouissage, qui peuvent affecter les propriétés mécaniques de la pièce. De plus, les forces de coupe plus élevées peuvent également introduire des contraintes résiduelles dans la couche superficielle, ce qui peut provoquer une déformation ou une fissuration de la pièce au fil du temps.
Alors, comment pouvons-nous minimiser l’impact de l’usure des plaquettes sur l’état de surface ? Eh bien, la première étape consiste à choisir la plaquette adaptée au travail à effectuer. Différents matériaux et conditions de coupe nécessitent différents types de plaquettes. Il est donc important de sélectionner une plaquette spécialement conçue pour le matériau que vous coupez et les paramètres de coupe que vous utilisez. Par exemple, si vous coupez un matériau dur et abrasif, vous souhaiterez peut-être choisir une plaquette à haute résistance à l'usure, comme uneInserts de fraisage indexables en carbure cémenté. D'un autre côté, si vous coupez un matériau souple et ductile, vous souhaiterez peut-être choisir une plaquette avec une arête de coupe tranchante et un angle de coupe élevé pour réduire les forces de coupe et empêcher la formation de BUE.
Il est également important de surveiller régulièrement l'usure de vos inserts. Cela peut être fait en inspectant visuellement le bord de coupe de la plaquette à la recherche de signes d'usure, tels que des écailles, des écailles ou des arrondis. Vous pouvez également utiliser un système de surveillance de l’usure de l’outil pour mesurer plus précisément l’usure de la plaquette. En surveillant l'usure de vos plaquettes, vous pouvez les remplacer avant qu'elles ne deviennent trop usées et ne commencent à affecter l'état de surface de la pièce.
En plus de choisir la bonne plaquette et de surveiller son usure, vous pouvez également prendre des mesures pour optimiser vos paramètres de coupe afin de réduire l'impact de l'usure de la plaquette sur l'état de surface. Cela inclut le réglage de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe pour garantir que les forces de coupe se situent dans la plage recommandée pour la plaquette. Vous pouvez également utiliser un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pour réduire les forces de coupe et empêcher la formation de BUE.
En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, je propose une large gamme de plaquettes de haute qualité conçues pour offrir un excellent état de surface et une longue durée de vie. NotreInsert de fraisage en carbure de tungstène indexable CNCetInserts de fraisage en carbure indexablessont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont conçus avec précision pour répondre aux normes les plus élevées de performance et de fiabilité. Nous proposons également une variété de revêtements et de géométries pour s'adapter à différentes applications et conditions de coupe.
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En conclusion, l'usure des plaquettes peut avoir un impact significatif sur l'état de surface, mais en choisissant la bonne plaquette, en surveillant son usure et en optimisant vos paramètres de coupe, vous pouvez minimiser cet impact et obtenir le meilleur état de surface possible pour vos pièces. En tant que fournisseur de plaquettes de fraisage, je suis là pour vous aider à chaque étape, alors n'hésitez pas à me contacter si vous avez des questions ou avez besoin d'aide.
Références :
- Trent, EM et Wright, PK (2000). Découpe de métal. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe des métaux. Presse de l'Université d'Oxford.
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Salle Pearson-Prentice.