Les inserts de virage sont des outils de coupe essentiels utilisés dans les processus d'usinage, en particulier dans les opérations de virage sur les tours. La forme des inserts de virage joue un rôle crucial dans la détermination de leurs performances, de leur polyvalence et des types d'applications auxquelles ils conviennent. En tant que fournisseur d'insert de tournant leader, nous comprenons l'importance des différentes formes d'insert et leur impact sur l'efficacité et la qualité de l'usinage. Dans cet article de blog, nous explorerons les différentes formes des inserts de virage, leurs caractéristiques et les applications pour lesquelles ils sont les mieux adaptés.
Formes communes des inserts de virage
Inserts triangulaires
Les inserts de rotation triangulaires sont l'une des formes les plus utilisées dans l'usinage. Ils ont trois bords de coupe, ce qui les rend efficaces car plusieurs bords peuvent être utilisés avant que l'insert ne soit remplacé. La forme triangulaire fournit un angle inclus relativement grand, généralement autour de 60 degrés. Cela les rend adaptés aux opérations de virage générales - à but, telles que la face, le tournant rugueux et la finition des diamètres externes et internes. Les inserts triangulaires peuvent gérer une large gamme de matériaux de pièce, y compris des aciers, des fers à fondre et des métaux non ferreux.
Par exemple, dans une opération de virage rugueuse d'un arbre en acier, un insert triangulaire peut éliminer rapidement une grande quantité de matériau en raison de son bord robuste. Les coins pointus du triangle permettent un usinage précis dans certains cas, mais ils peuvent également être plus sujets à l'écaillage dans des conditions de charge élevée.
Inserts carrés
Les inserts de virage carré ont quatre bords de coupe, offrant une bonne économie car plus de bords peuvent être utilisés. L'angle 90 degrés inclus des inserts carrés les rend idéaux pour les opérations de virage où les épaules à angle à droite doivent être usinées. Ils sont couramment utilisés dans les opérations de finition, car ils peuvent fournir une finition de surface lisse sur la pièce. Les inserts carrés sont également adaptés aux opérations face à face et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, notamment des aciers durcis et des aciers inoxydables.
Lors de l'usinage d'une pièce avec une épaule carrée, un insert carré peut produire un angle de 90 degrés propre et précis. Cependant, par rapport aux inserts triangulaires, les inserts carrés peuvent avoir une résistance à la pointe inférieure dans certaines applications en raison des coins à angle droit.
Inserts ronds
Les inserts tournants ont une forme circulaire, qui fournit un tranchant continu. Cela les rend très adaptés aux opérations de virage et de profilage des contour, car ils peuvent suivre les courbes complexes en douceur. Les inserts ronds sont également excellents pour les opérations de finition, car ils peuvent produire une finition de surface très lisse. Ils sont souvent utilisés dans des matériaux d'usinage tels que les alliages de titane et les superalliages, où une finition de surface de haute qualité est requise.
La forme circulaire de l'insert distribue uniformément les forces de coupe autour du bord, réduisant le risque d'écaillage du bord. Cependant, les inserts ronds peuvent ne pas être aussi efficaces que les inserts triangulaires ou carrés pour éliminer de grandes quantités de matériaux dans des opérations de virage rugueux.
Inserts en forme de diamant
Les inserts de rotation en forme de diamant ont deux bords de coupe pointus et un angle inclus relativement petit, généralement autour de 55 degrés. Ils sont bien adaptés aux opérations de finition sur des diamètres externes et internes, car ils peuvent fournir une finition de surface de haute qualité. Les inserts en forme de diamant sont également utilisés dans les opérations de filetage, car leur forme permet une formation précise de thread.
Dans les opérations de filetage, l'insert en forme de diamant peut couper avec précision les fils avec la hauteur et le profil corrects. Cependant, en raison de leurs arêtes relativement vives, ils peuvent être plus sensibles aux forces de coupe et nécessiter une sélection minutieuse de paramètres de coupe.
Formes spécialisées
Inserts rhombiques
Les inserts de tournure rhombique sont disponibles sous différents angles, tels que 80 degrés et 55 degrés. Les inserts rhombiques de 80 degrés sont couramment utilisés pour les opérations générales de virage et de confrontation. Ils offrent un bon équilibre entre la force de pointe et la polyvalence. Les inserts rhombiques à 55 degrés sont plus adaptés aux opérations de finition et peuvent fournir une meilleure finition de surface par rapport à celles à 80 degrés.
Inserts de parallélogramme
Les inserts de virage parallélogramme ont une forme de parallélogramme, qui fournit deux angles de pointe différents. Cela les rend adaptés à des tâches d'usinage spécifiques, telles que le tournage d'un angle ou des surfaces effilées d'usinage. Ils peuvent être utilisés dans les opérations rugueuses et finales, selon le matériau et la finition de surface requise.
Facteurs affectant la sélection de forme
Matériau de pièce
Le type de matériau de la pièce est un facteur majeur dans la sélection de la forme de l'insert de tournant. Par exemple, lorsque l'usinage des matériaux mous comme l'aluminium, un insert triangulaire ou carré peut être suffisant pour les opérations rugueuses et finales. Cependant, lorsque l'usinage des matériaux durs tels que les aciers durcis ou les alliages de titane, les inserts en forme de diamant ou de diamant peuvent être plus appropriés pour assurer une bonne finition de surface et une longue durée de vie de l'outil.
Opération d'usinage
L'opération d'usinage spécifique influence également la sélection de la forme d'insert. Pour un virage rugueux, les inserts avec un grand bord de coupe et un taux d'élimination élevé des matériaux, tels que des inserts triangulaires, sont préférés. Pour les opérations de finition, les inserts qui peuvent fournir une finition de surface lisse, comme le carré, le rond ou les inserts en forme de diamant, sont plus appropriés.
Exigences de finition de surface
Si une finition de surface de haute qualité est requise, les inserts avec un petit rayon de nez et un tranchant pointu, tels que des inserts en forme de diamant ou ronds, sont souvent choisis. Ces inserts peuvent minimiser la formation de marques d'outils sur la surface de la pièce.
Notre gamme de produits
En tant que fournisseur d'insert de tournage, nous offrons une large gamme d'inserts sous différentes formes pour répondre aux divers besoins de nos clients. NotreCNC Lathe tournant INSERT CCMT09est un choix populaire pour les opérations générales de virage. Il est disponible en formes triangulaires et carrées, offrant d'excellentes performances et efficacité du coût.
NotreInsertion de virage en carbure de tungstène indexableLivré dans différentes formes, y compris rond, diamant et rhombique. Ces inserts sont en carbure de tungstène de haute qualité, qui offre une dureté élevée, une résistance à l'usure et une longue durée de vie de l'outil.
Pour l'usinage d'alliages en aluminium, notreCNC Aluminium ALLIAGE RETURT INSERT CCGTest spécialement conçu. Il est disponible sous différentes formes pour assurer une usinage efficace et précise des pièces en aluminium.
Conclusion
La forme des inserts de virage est un facteur critique dans les opérations d'usinage. Différentes formes offrent des avantages uniques et conviennent à des applications spécifiques. En comprenant les caractéristiques de chaque forme et en considérant des facteurs tels que le matériau de la pièce, le fonctionnement de l'usinage et les exigences de finition de surface, les clients peuvent sélectionner les inserts de virage les plus appropriés pour leurs besoins.
Si vous recherchez des inserts de virage de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe d'experts peut vous fournir des conseils professionnels sur la sélection de la forme d'insertion et les paramètres d'usinage. Nous vous invitons à nous contacter pour plus d'informations et à démarrer une négociation des achats. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions d'insertion.
Références
- "Principes de coupe métallique" par Peter Oxley.
- "Fondamentaux d'usinage" publiés par la Society of Manufacturing Engineers.
- Documentation technique des principaux fabricants d'outils.