Dans le monde de l'usinage, les plaquettes de tournage jouent un rôle crucial dans la réalisation d'opérations de coupe de métaux précises et efficaces. En tant que fournisseur dédié de plaquettes de tournage, j'ai eu le privilège d'être témoin des diverses applications et exigences de ces outils essentiels. L’une des questions les plus fréquemment posées par les clients concerne la gamme de tailles des plaquettes de tournage. Dans cet article de blog, j'aborderai les subtilités des tailles de plaquettes de tournage, en explorant les facteurs qui les influencent et leur impact sur les processus d'usinage.
Comprendre les plaquettes de tournage
Avant de plonger dans la gamme de tailles, passons brièvement en revue ce que sont les plaquettes de tournage. Les plaquettes de tournage sont des pointes de coupe remplaçables utilisées dans les tours et autres tours. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux durs tels que le carbure de tungstène, la céramique ou le nitrure de bore cubique (CBN), qui offrent une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe excellentes. Les plaquettes de tournage se présentent sous différentes formes, géométries et revêtements pour s'adapter à différentes applications d'usinage, notamment l'ébauche, la finition et le profilage.
Facteurs influençant la taille des plaquettes de tournage
La taille d'une plaquette de tournage est déterminée par plusieurs facteurs, notamment l'opération d'usinage, le matériau de la pièce à usiner, la machine-outil et les paramètres de coupe souhaités. Voici quelques-unes des principales considérations :
Opération d'usinage
Le type d’opération d’usinage effectué est l’un des principaux facteurs influençant le choix de la taille de la plaquette de tournage. Par exemple, les opérations d'ébauche nécessitent généralement des plaquettes plus grandes avec une avance et une profondeur de passe plus élevées pour enlever rapidement de la matière. D'autre part, les opérations de finition nécessitent des plaquettes plus petites avec une arête de coupe plus fine pour obtenir une finition de surface lisse.
Matériau de la pièce
Le matériau usiné joue également un rôle important dans la détermination de la taille de plaquette appropriée. Les matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable et le titane, nécessitent des plaquettes avec un tranchant plus solide et une taille plus grande pour résister aux forces de coupe élevées. Les matériaux plus tendres, tels que l'aluminium et le laiton, peuvent être usinés avec des plaquettes plus petites.
Machine-outil
Les capacités de la machine-outil, notamment sa puissance, sa rigidité et sa vitesse de broche, influencent également le choix de la taille de la plaquette. Les machines plus grandes et plus puissantes peuvent accueillir des plaquettes plus grandes et des paramètres de coupe plus élevés, tandis que les machines plus petites peuvent nécessiter des plaquettes plus petites pour éviter de surcharger la broche.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe souhaités, tels que l'avance, la profondeur de passe et la vitesse de coupe, affectent également la taille de la plaquette. Des avances et des profondeurs de coupe plus élevées nécessitent généralement des plaquettes plus grandes pour garantir une coupe stable et éviter la casse des plaquettes.
Gamme de tailles de plaquettes de tournage
Les plaquettes de tournage sont disponibles dans une large gamme de tailles, généralement spécifiées par leur forme, leur diamètre de cercle inscrit (ICD) et leur épaisseur. L'ICD est le diamètre du plus grand cercle pouvant être inscrit dans le tranchant de la plaquette. Voici un aperçu général de la gamme de tailles pour certaines formes courantes de plaquettes de tournage :
Inserts carrés
Les plaquettes carrées sont l'une des formes de plaquettes de tournage les plus couramment utilisées. Ils sont disponibles dans une variété de tailles, avec des DCI allant de 3/16 de pouce (4,76 mm) à 1 pouce (25,4 mm) ou plus. L'épaisseur des inserts carrés varie généralement de 1/8 de pouce (3,175 mm) à 3/8 de pouce (9,525 mm).
Inserts triangulaires
Les plaquettes triangulaires sont un autre choix populaire pour les opérations de tournage. Ils sont disponibles dans des tailles avec des DCI allant de 1/4 de pouce (6,35 mm) à 3/4 de pouce (19,05 mm). L'épaisseur des inserts triangulaires varie généralement de 3/32 pouce (2,38 mm) à 1/4 pouce (6,35 mm).
Inserts ronds
Les plaquettes rondes sont souvent utilisées pour les opérations de profilage et de contournage. Ils sont disponibles dans des tailles avec des DCI allant de 1/8 pouce (3,175 mm) à 1 pouce (25,4 mm). L'épaisseur des inserts ronds varie généralement de 1/16 de pouce (1,588 mm) à 1/4 de pouce (6,35 mm).
Il est important de noter qu’il ne s’agit que de directives générales et que la gamme de tailles réelle peut varier en fonction du fabricant et de la gamme de produits spécifique. De plus, certains fabricants peuvent proposer des inserts de taille personnalisée pour répondre aux exigences uniques de leurs clients.
Importance de choisir la bonne taille d'insert
Le choix de la bonne taille de plaquette est crucial pour obtenir des performances d'usinage et une productivité optimales. L'utilisation d'une plaquette trop petite peut entraîner une usure excessive, un mauvais état de surface et une durée de vie réduite de l'outil. D’un autre côté, l’utilisation d’une plaquette trop grande peut provoquer des forces de coupe excessives, des vibrations et même des dommages à la machine-outil.
Voici quelques conseils pour choisir la bonne taille d’insert :
- Consultez les recommandations du fabricant :La plupart des fabricants de plaquettes fournissent des directives et des recommandations détaillées pour sélectionner la taille de plaquette appropriée en fonction de l'opération d'usinage, du matériau de la pièce et des paramètres de coupe.
- Considérez les capacités de la machine-outil :Assurez-vous que la taille de la plaquette est compatible avec la puissance, la rigidité et la vitesse de broche de la machine-outil.
- Évaluez les exigences de la pièce :Tenez compte de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que de la finition de surface et de la tolérance souhaitées.
- Testez et optimisez :Effectuez des tests de coupe avec différentes tailles de plaquettes pour déterminer la taille optimale pour votre application spécifique.
Notre gamme de produits
En tant que principal fournisseur de plaquettes de tournage, nous proposons une gamme complète de plaquettes de tournage de haute qualité dans différentes tailles et géométries pour répondre aux divers besoins de nos clients. Notre portefeuille de produits comprendInsert tournant indexable en carbure de tungstène,Insertion indexable en carbure de tungstène pour tour WNMG080408, etInsert de tournage de tour CNC CCMT09.
Nos plaquettes sont fabriquées à partir de matériaux de première qualité et présentent des revêtements et des géométries avancés pour offrir des performances de coupe supérieures, une longue durée de vie et une excellente finition de surface. Que vous usiniez de l'acier, de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux, nous avons la plaquette adaptée à votre application.
Contactez-nous pour l'approvisionnement
Si vous recherchez des plaquettes de tournage de haute qualité et avez besoin d'aide pour sélectionner la taille et le type adaptés à vos besoins d'usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts est toujours prête à vous fournir des conseils et un accompagnement personnalisés. Nous pouvons vous aider à optimiser vos processus d’usinage, à améliorer la productivité et à réduire les coûts.
Références
- Manuel ASM Volume 16 : Usinage. ASM International.
- Manuel de données d'usinage, 4e édition. Associés de recherche Metcut.
- Manuel d'ingénierie des outils de coupe. Société des ingénieurs de fabrication.