Facteurs de fabrication affectant les performances des lames en carbure de tungstène :
Matières premières:
Caractéristiques de la poudre de carbure de tungstène : La poudre de carbure de tungstène est obtenue par carburation de poudre de tungstène (W). Ses caractéristiques, notamment la granulométrie, dépendent principalement de la granulométrie de la poudre de tungstène brute ainsi que de la température et du temps de carburation. La lutte chimique est également cruciale et la teneur en carbone doit rester constante (proche du ratio théorique de 6,13 % poids). Afin de contrôler la taille des particules de poudre lors de processus ultérieurs, une petite quantité de vanadium et/ou de chrome peut être ajoutée avant la carburation. Différentes conditions de traitement et différentes utilisations de traitement nécessitent une combinaison spécifique de taille de particules de carbure de tungstène, de teneur en carbone, de teneur en vanadium et de teneur en chrome.
Grâce aux changements dans ces combinaisons, une variété de poudres de carbure de tungstène différentes peuvent être produites.
Influence du liant : Le cobalt est utilisé comme liant et sa teneur détermine l'équilibre entre dureté et ténacité de la lame. Le nickel (Ni) et le chrome (Cr) peuvent également être utilisés comme liants. Le choix et le dosage des différents liants affecteront les performances de la lame.
Processus de mélange et de compression :
Uniformité du mélange : L'uniformité du mélange de la poudre de carbure de tungstène et de la poudre de liant est directement liée aux performances de la lame. Si le mélange n'est pas uniforme, cela peut entraîner des différences de performances locales après le frittage, affectant la dureté globale, la ténacité et la résistance à l'usure de la lame.
Densité de compression : La densité du blank lors du processus de compression a un impact sur les performances de la pale. Une densité de compression plus élevée contribue à améliorer la compacité de la lame, améliorant ainsi sa résistance et sa dureté, mais une densité trop élevée peut provoquer une contrainte interne excessive, entraînant des fissures et d'autres problèmes lors d'un traitement ou d'une utilisation ultérieurs.
Influence du processus de frittage :
Température et durée de frittage : Le frittage nécessite une température et une pression très élevées pour assurer une liaison solide entre les particules de carbure de tungstène et le liant. Si la température n'est pas suffisamment élevée ou si le temps est insuffisant, les particules peuvent ne pas être étroitement liées, ce qui affecte la dureté et la résistance de la lame ; tandis qu'une température trop élevée ou une durée trop longue peut provoquer un frittage excessif, entraînant une déformation de la lame, un écart dimensionnel et d'autres problèmes.
Atmosphère de frittage : L'atmosphère pendant le processus de frittage (telle que le vide, l'atmosphère réductrice, etc.) affectera également les performances de la lame. Une atmosphère adaptée permet de garantir le bon déroulement de la réaction chimique et d'éviter les phénomènes indésirables tels que l'oxydation, garantissant ainsi la qualité de la lame.
Meulage et traitement des bords :
Précision du meulage : Le processus de meulage détermine la forme finale et la précision dimensionnelle de la lame. Si la précision de meulage n'est pas suffisante et que la géométrie de la lame ne répond pas aux exigences, cela affectera la répartition de la force de coupe, la netteté du tranchant et l'ajustement avec la pièce pendant le processus de coupe, affectant ainsi l'effet de coupe et la durée de vie. de la lame.
Qualité du traitement des bords : La qualité du traitement des bords est directement liée au tranchant et à la durabilité de la lame. Un bon traitement des bords peut faciliter la coupe de la lame dans la pièce pendant la coupe, réduire la force de coupe et maintenir la stabilité du bord, prolongeant ainsi la durée de vie de la lame.
Influence du processus de revêtement :
Sélection du matériau de revêtement : différents matériaux de revêtement ont des caractéristiques de performance différentes, telles que la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc. La sélection du bon matériau de revêtement peut améliorer les performances globales de la lame. Par exemple, certains revêtements peuvent augmenter la dureté de la lame et améliorer la résistance à l’usure ; certains revêtements peuvent fournir un bon pouvoir lubrifiant et réduire la force de coupe.
Épaisseur du revêtement : L’épaisseur du revêtement dépend de l’application de la lame. Si le revêtement est trop épais, il risque de ne pas adhérer fermement au substrat et de se décoller facilement ; si le revêtement est trop fin, ses performances risquent de ne pas être pleinement exercées, ce qui affectera la durabilité et la durée de vie de la lame.