Les principaux composants des lames sont le carbure de tungstène et le cobalt dans différentes proportions. Les matières premières sont initialement sous forme de poudre. Les matières premières préparées sont placées dans des conteneurs pesant environ 560 kg, qui seront utilisés pour produire différentes poudres. Dans l'atelier, les matières premières sèches sont mélangées à un solvant en éthanol et en eau pour former une suspension grise avec une consistance similaire au yaourt. Une fois la suspension séchée, des échantillons sont envoyés au laboratoire pour une inspection de qualité.
Les poudres sont emballées dans des barils de 100 kg et transportées vers la machine de poinçonnage utilisée pour fabriquer les lames. L'opérateur met la matrice (le moule utilisé pour frapper différentes lames) dans la machine-outil et entre dans le numéro de commande dans l'ordinateur. La cavité de la matrice est remplie de poudre en fonction des informations de commande. La pression pour poinçonner chaque lame est pouvant atteindre 12 tonnes. La machine-outil pesera chaque lame et l'opérateur l'observera et le contrôlera également. À ce stade, la lame est très fragile et peut facilement se casser.
La lame frappée doit être chauffée pour la durcir. Ce travail est effectué par le four à frittage, qui peut traiter des milliers de lames à la fois. La poudre de lame pressée est chauffée à environ 1 500 degrés sur un processus 13-}, en le faisant fondre dans un matériau très dur appelé carbure cimenté. Le rétrécissement pendant le processus de frittage est d'environ 50%, donc la lame n'est que la moitié de la taille après frittage.
Après un autre contrôle de qualité dans le laboratoire, le haut et le bas de la lame sont broyés à l'épaisseur requise. Parce que le carbure cimenté est si difficile, il est moulu avec des diamants industriels.
Lorsque la lame a atteint l'épaisseur requise, il est encore brouillé pour obtenir la géométrie et les dimensions exactes. À l'usine Kilmer, le personnel utilise une plaque de broyage de l'axe 6- pour répondre aux exigences de tolérance extrêmement serrées.
Après le broyage, la lame est nettoyée et revêtue. Pour éviter toute graisse ou poussière, les gants doivent être portés lors de la manipulation de la lame à ce stade. La lame est placée sur un luminaire sur une plaque tournante, puis envoyée à un four de revêtement à basse pression. Après le revêtement, la lame a des couleurs différentes.
À ce stade, la lame a été produite et le personnel utilisera un microscope pour vérifier chaque lot pour s'assurer que la qualité répond aux exigences. Avant l'emballage, le personnel vérifiera à nouveau les lames un par un, vérifiera les dessins et les numéros de lots, puis utilise un laser pour marquer le bon matériel sur les lames, mettre les lames dans une boîte d'emballage gris étiquetée, puis livrer les lames aux clients.