Exigences relatives aux matériaux de la fraise

Exigences de base pour les fraises pour couper certains matériaux
1) Dureté et résistance à l'usure élevées : à température normale, le matériau de coupe doit avoir une dureté suffisante pour couper la pièce ; avec une résistance à l'usure élevée, l'outil ne s'usera pas et prolongera sa durée de vie.
2) Bonne résistance à la chaleur : l'outil génère beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, en particulier lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée. Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, non seulement à des températures élevées, mais aussi il peut maintenir une dureté élevée et avoir la capacité de continuer à couper. Cette propriété de dureté à haute température est également appelée thermodureté ou dureté rouge.
3) Haute résistance et bonne ténacité : pendant le processus de coupe, l'outil de coupe doit résister à une force d'impact importante, de sorte que le matériau de l'outil de coupe doit avoir une résistance élevée, sinon il sera facilement cassé et endommagé. Étant donné que les fraises sont soumises aux chocs et aux vibrations, le matériau de la fraise doit également avoir une bonne ténacité afin qu'elle ne soit pas sujette à l'écaillage ou à l'écaillage.
Matériaux couramment utilisés pour les fraises
1) Acier à outils rapide (appelé acier rapide, acier avant, etc.), divisé en deux types : acier rapide à usage général et acier rapide à usage spécial.
Il présente les caractéristiques suivantes :
a. La teneur en éléments d'alliage tungstène, chrome, molybdène et vanadium est relativement élevée et la dureté de trempe peut atteindre HRC62-70. Il peut toujours maintenir une dureté élevée à une température élevée de 600 degrés.
b. Le tranchant présente une bonne résistance et une bonne ténacité ainsi qu'une forte résistance aux vibrations. Il peut être utilisé pour fabriquer des outils à vitesse de coupe moyenne. Pour les machines-outils à faible rigidité, les fraises en acier rapide peuvent toujours couper en douceur.
c. Il présente de bonnes performances de processus, est relativement facile à forger, à traiter et à affûter, et peut également fabriquer des outils aux formes plus complexes.
d. Comparé aux matériaux en carbure cémenté, il présente encore des inconvénients tels qu'une dureté inférieure, une faible dureté rouge et une faible résistance à l'usure.
2) Carbure cémenté : Il est composé de carbure métallique, de carbure de tungstène, de carbure de titane et de liant métallique principalement du cobalt grâce à un processus de métallurgie des poudres.
Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
a. Il peut résister à des températures élevées et peut toujours maintenir de bonnes performances de coupe à environ 800-1000 degrés. Lors de la coupe, une vitesse de coupe 4-8 fois supérieure à celle de l'acier rapide peut être utilisée.
b. Dureté élevée à température ambiante et bonne résistance à l'usure.
c. Faible résistance à la flexion, faible résistance aux chocs et la lame n'est pas facile à affûter.
Le carbure cémenté couramment utilisé peut généralement être divisé en trois catégories :
① Carbure de tungstène-cobalt (YG)
Les nuances les plus couramment utilisées sont YG3, YG6 et YG8. Les chiffres indiquent le pourcentage de cobalt contenu. Plus la teneur en cobalt est élevée, plus la ténacité et la résistance aux chocs et aux vibrations sont élevées, mais la dureté et la résistance à l'usure seront réduites. Par conséquent, l'alliage convient à la découpe de la fonte et des métaux non ferreux, et peut également être utilisé pour couper des ébauches à fort impact et des pièces en acier trempé et en acier inoxydable.
②Carbure de titane-cobalt (YT)
Les nuances couramment utilisées sont YT5, YT15 et YT30. Les chiffres indiquent le pourcentage de carbure de titane. Une fois que le carbure cémenté contient du carbure de titane, il peut augmenter la température de liaison de l'acier, réduire le coefficient de frottement et augmenter légèrement la dureté et la résistance à l'usure. Cependant, il réduit la résistance à la flexion et la ténacité et rend les propriétés cassantes. Par conséquent, l'alliage est adapté à la découpe de pièces en acier.
③ Carbure cémenté à usage général
Ajoutez des quantités appropriées de carbures de métaux rares, tels que le carbure de tantale et le carbure de niobium, aux deux types de carbure cémenté ci-dessus pour affiner les grains et améliorer leur dureté à température normale et élevée, leur résistance à l'usure, leur température de liaison et leur résistance à l'oxydation. , peut augmenter la ténacité de l'alliage. Par conséquent, ce type d'outil en carbure cémenté a de meilleures performances de coupe globales et une meilleure polyvalence. Ses marques incluent : YW1, YW2 et YA6, etc. En raison de son prix relativement élevé, il est principalement utilisé pour les matériaux de traitement difficiles tels que l'acier à haute résistance, l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, etc.