Dans l'usinage mécanique, la sélection de l'outil de coupe approprié est cruciale, car elle affecte non seulement l'efficacité de l'usinage et la qualité du produit, mais également le contrôle des coûts.
Les déterminants du choix des outils de coupe :
1. Caractéristiques des matériaux traités
Tout d'abord, il est nécessaire de sélectionner l'outil de coupe approprié en fonction des caractéristiques du matériau traité. Différents matériaux ont une dureté, une ténacité et une résistance à l'usure différentes, ce qui nécessite l'utilisation de différents types d'outils de coupe pour le traitement. Par exemple, pour les matériaux à dureté plus élevée, des outils de coupe en alliage dur avec une meilleure rigidité peuvent être choisis ; pour les matériaux à haute résistance à l'usure, des outils de coupe en acier rapide peuvent être choisis.
2. Méthode de traitement
Deuxièmement, sélectionnez les outils de coupe appropriés en fonction de la méthode de traitement. Différentes méthodes de traitement nécessitent la sélection de différents types d'outils de coupe. Par exemple, pour le tournage, on peut choisir d'utiliser des outils de tournage, des fraises à onglets, etc. Pour le fraisage, les options incluent l'utilisation de fraises à queue, de fraises à haute densité de tranchant, etc.
3. Conditions de coupe
Les conditions de coupe incluent la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, qui affectent directement l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de l'outil. Lors de la sélection des outils de coupe, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive ces paramètres de performance en fonction des exigences d'usinage. Par exemple, pour les situations qui nécessitent un usinage efficace, un outil avec une vitesse de coupe rapide et une avance importante peut être sélectionné ; pour les situations qui nécessitent un usinage de précision, un outil avec une profondeur de coupe plus petite peut être choisi.
4. Matériaux des outils
Le choix des matériaux des outils de coupe est également crucial. Les différents matériaux d'outils ont des caractéristiques et des utilisations différentes. Les matériaux d'outils appropriés doivent être sélectionnés en fonction de facteurs tels que les exigences de traitement, les matériaux de coupe et les conditions de coupe. Par exemple, les outils revêtus de diamant présentent des avantages tels qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement. Actuellement, le revêtement en diamant est le meilleur choix pour les outils de traitement du graphite.
5. Angle géométrique de l'outil
L'angle géométrique de l'outil de coupe a un impact significatif sur les performances de coupe. Des angles géométriques appropriés peuvent aider à réduire les vibrations de l'outil, à réduire la zone d'usure et à améliorer la résistance du bord de l'outil. Lors de la sélection des outils de coupe, il est nécessaire d'ajuster l'angle géométrique de manière appropriée en fonction du matériau et des conditions de traitement.
6. Revêtement des outils de coupe
Le revêtement des outils de coupe a un impact significatif sur leur résistance à l'usure et leurs performances de lubrification. L'avantage des outils de coupe revêtus de diamant est qu'ils combinent la dureté du diamant naturel avec la résistance et la ténacité à la rupture des alliages durs. L'application de la technologie de revêtement peut améliorer considérablement la durée de vie des outils de coupe.
7. Renforcement du tranchant de l'outil
La technologie de passivation du tranchant est un problème important, qui peut résoudre les défauts des micro-encoches sur le tranchant après le meulage, réduire ou éliminer leur netteté et atteindre l'objectif de douceur, de douceur, de netteté, de robustesse et de durabilité.