1. Ratio de matières premières et analyse des caractéristiques
Le rapport entre la poudre de carbure de tungstène et la poudre de tungstène métallique affecte directement les propriétés physiques de l'outil de coupe. En règle générale, le carbure de tungstène représente 90 à 95 %, tandis que le tungstène métallique est utilisé pour améliorer la densité du matériau et la résistance aux chocs. La pureté des matières premières doit être supérieure ou égale à 99,8 % et la teneur en impuretés doit être contrôlée en dessous de 0,2 %.
2. Technologie de prétraitement de la métallurgie des poudres
Après avoir préparé de la poudre de tungstène à l'aide de la méthode de réduction de l'hydrogène, la poudre de carbure de tungstène est synthétisée via un processus de carbure en phase gazeuse. Le broyage à boulets pendant au moins 48 heures assure une distribution granulométrique de 0,5 à 2 micromètres, garantissant la fluidité et la densité de pressage de la poudre mélangée.
3. Processus de pressage isostatique
La poudre mélangée est chargée dans un moule en caoutchouc et pressée isostatiquement à froid à 200-400 MPa. Le temps de maintien n'est pas inférieur à 30 minutes et la densité du blanc atteint 60 à 70 % de la valeur théorique. Le contrôle précis du moule garantit des tolérances dimensionnelles de ±0,05 mm.
4. Technologies clés pour le frittage sous vide La température de frittage est contrôlée dans la plage de 1 400 à 1 500 degrés et le niveau de vide est maintenu au-dessus de 10⁻³ Pa. Une méthode de chauffage par gradient est utilisée, en maintenant le point eutectique de 1 380 degrés pendant 2 heures pour garantir que la phase de liant mouille complètement les particules de carbure de tungstène. Le produit final présente une densité relative supérieure ou égale à 99,5 %.
5. Meulage de précision et traitement des bords Le meulage de surface est effectué à l'aide de meules diamantées, obtenant une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,2 μm. Un instrument de mesure laser est utilisé pour surveiller l'angle de coupe, les tolérances d'angle de coupe et de dépouille étant contrôlées à ± 0,5 degré. Le sablage est utilisé pour éliminer les contraintes de surface et améliorer la résistance microscopique du tranchant.
Une chaîne complète de processus de production garantit que les plaquettes en carbure de tungstène possèdent des performances de coupe et une durée de vie stables. Les paramètres du processus à chaque étape doivent être ajustés en fonction de la nuance spécifique, et des tests métallographiques sont utilisés pour vérifier si la microstructure répond aux exigences de conception.