Les matériaux couramment utilisés pour les outils de tour sont les suivants :
1. Acier à haute-carbone
Les outils de tour en acier à haute-carbone sont fabriqués à partir d'acier au carbone avec une teneur en carbone comprise entre 0,8 % et 1,5 %. Ils sont utilisés après trempe et durcissement. Cependant, le frottement lors de la coupe provoque facilement un revenu et un ramollissement, conduisant à leur remplacement par d'autres outils tels que l'acier rapide-. Ils ne conviennent généralement qu'à la découpe de matériaux métalliques mous. Les types couramment utilisés incluent SK1, SK2, ..., SK7.
2. Acier rapide-
L'acier rapide-est un alliage-à base d'acier, communément appelé acier à outils de tour blanc. Il est fabriqué en ajoutant des éléments d'alliage tels que W, Cr, V et Co à de l'acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,7 % à 0,85 %. Par exemple, l'acier rapide 18-4-4 -contient 18 % de tungstène, 4 % de chrome et 4 % de vanadium. La chaleur de friction générée lors de la coupe avec des outils de tour en acier rapide peut atteindre jusqu'à 600 degrés. Il convient aux vitesses inférieures à 1000 tr/min et au filetage. Les outils de tour en acier rapide couramment utilisés incluent SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6 et SKH9.
3. Outils de coupe en alliages non-ferreux
Il s'agit d'un alliage de cobalt, de chrome et de tungstène. Parce qu'il est difficile à usiner, il est fabriqué par moulage, c'est pourquoi on l'appelle également alliage coulé super dur. Sa ténacité et sa résistance à l'usure sont excellentes et sa dureté reste inchangée à des températures allant jusqu'à 820 degrés. Sa résistance à la chaleur dépasse de loin celle de l'acier rapide-, ce qui le rend adapté aux opérations de coupe profondes et à grande vitesse-.
4. Outils de coupe en carbure fritté
Les outils de coupe en carbure sont des produits de la métallurgie des poudres. Les outils en carbure de tungstène sont principalement constitués de 50 à 90 % de tungstène, avec l'ajout de titane, de molybdène et de tantale, en utilisant de la poudre de cobalt comme liant, puis frittés par chauffage. Les outils en carbure ont une dureté plus élevée que tout autre matériau, trois fois celle de l'acier à haute teneur en carbone le plus dur. Ils conviennent pour couper des métaux plus durs ou de la pierre. En raison de leur nature fragile, ils ne peuvent être transformés qu’en inserts, qui sont ensuite soudés à un porte-outil plus ductile. Lorsque le tranchant devient émoussé ou ébréché, la plaquette peut être remplacée par un autre tranchant ou une nouvelle plaquette. Ce type d’outil de tour est appelé outil de tour à insert jetable.
5. Outils de coupe en céramique
Les outils de coupe en céramique sont fabriqués à partir de poudre d'oxyde d'aluminium avec l'ajout de petites quantités d'autres éléments, suivi d'un frittage à haute -température. Leur dureté, leur résistance à la chaleur et leur vitesse de coupe sont supérieures à celles du carbure de tungstène. Cependant, en raison de leur fragilité, ils ne conviennent pas à un usinage discontinu ou lourd et ne conviennent qu'à un usinage de précision à grande vitesse-.
6. Outils de coupe diamantés
Les outils de coupe en céramique sont fabriqués à partir de poudre d'oxyde d'aluminium avec l'ajout de petites quantités d'autres éléments, suivi d'un frittage à haute -température. Leur dureté, leur résistance à la chaleur et leur vitesse de coupe sont supérieures à celles du carbure de tungstène. Cependant, en raison de leur fragilité, ils ne conviennent pas à un usinage discontinu ou lourd et ne conviennent qu'à un usinage de précision à grande vitesse-.
Pour une finition de surface de haute-qualité, des diamants industriels à surface ronde ou bordée peuvent être utilisés pour le polissage. Cela donne une surface plus lisse et est principalement utilisé pour l'usinage de précision des alliages de cuivre ou des alliages légers. Des vitesses élevées doivent être utilisées pendant l'usinage, avec un minimum de 60 à 100 m/min et généralement de 200 à 300 m/min.
7. Nitrure de bore cubique
Le nitrure de bore cubique est un matériau qui a été promu ces dernières années. Sa dureté et sa résistance à l’usure sont juste derrière le diamant. Cet outil convient à l'usinage d'alliages ferreux durs et résistants à l'usure, d'alliages à base de nickel - et d'alliages à base de cobalt -.