1. Matériau de l'outil de coupe : carbure de tungstène.
Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur et est couramment utilisé dans la fabrication d'outils de coupe. Le carbure de tungstène lui-même est composé de carbone, de tungstène, de cobalt et d'autres éléments d'alliage, qui sont combinés pour améliorer ses caractéristiques de performance.
2. Revêtements pour outils de coupe
Un film mince est appliqué sur la surface d'un outil de coupe-par le biais de processus chimiques ou physiques-pour conférer à l'outil des performances de coupe globales supérieures, capables de répondre à des exigences d'usinage spécifiques. Par rapport aux outils non revêtus, les outils de coupe revêtus offrent des avantages distincts : ils peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil ; augmenter efficacement l'efficacité de coupe ; améliorer la précision de l'usinage ; améliorer considérablement la finition de surface de la pièce à usiner ; et réduire efficacement la consommation de matériaux d'outils. Grâce aux progrès de la technologie moderne, un large éventail de techniques de revêtement ont été développées pour être appliquées aux outils de coupe. Le revêtement spécifique utilisé peut être sélectionné en fonction du matériau et des caractéristiques de la pièce à usiner.
3. Dimensions de l'outil de coupe
Le type et les spécifications de l'outil de coupe requis varient en fonction de la forme et des dimensions de la pièce à usiner. Lors de la sélection d'un outil de coupe approprié, l'application d'usinage spécifique doit être soigneusement prise en compte. La sélection d'une taille d'outil inadaptée peut entraîner divers problèmes au cours du processus d'usinage, notamment des vibrations, des interférences opérationnelles, l'écaillage ou la fissuration de la pointe de l'outil, une usure rapide du tranchant et l'adhérence du matériau (bord construit) sur la pointe de l'outil.
Qu'il s'agisse d'outils de test pour un nouveau projet ou d'outils en développement pour l'amélioration des processus, les trois facteurs décrits ci-dessus doivent toujours être pris en considération. Une étape de suivi cruciale-implique la conservation d'enregistrements détaillés des données de durée de vie de l'outil pour aider à identifier les conditions optimales de l'outil et garantir que les objectifs de durée de vie de l'outil requis sont atteints.