1. Outils pour l'usinage des surfaces externes:
Outil de virage: un outil de coupe rotatif utilisé pour tourner les matériaux métalliques, généralement composé d'une tige, d'un corps et de dents. Le virage est principalement utilisé pour machine à la surface des corps rotatifs, tels que les cylindres, les cônes, etc. Les outils de rotation sont utilisés sur des tours et d'autres équipements. La coupe est effectuée par la rotation relative de l'outil et de la pièce. Des opérations telles que le tournant externe et le tournage des trous internes peuvent être effectués. C'est l'un des outils les plus utilisés dans le traitement mécanique.
Outil de rotation: couramment utilisé pour le traitement du rabotage, principalement pour le traitement des plans et des rainures. Lorsque la rosée fonctionne, la planeur effectue un mouvement linéaire alternatif et la coupe est réalisée grâce au mouvement relatif de l'outil et de la pièce. Son principe de travail détermine que la race est plus efficace dans l'usinage de grands avions, mais relativement parlant, la vitesse de rotation n'est pas aussi bonne que le broyage et d'autres méthodes de traitement. Cependant, il a toujours une valeur d'application pour certains petits ateliers de traitement ou des scénarios de traitement d'avion qui ne nécessitent pas de précision extrêmement élevée.
Frappeur de fraisage: un outil rotatif avec une ou plusieurs dents utilisées pour le traitement du fraisage. Le traitement du broyage consiste à éliminer le matériau à travers la rotation de la coupe-frais et le mouvement relatif de l'alimentation avec la pièce. Il existe de nombreux types de fraises. Selon leurs formes et leurs utilisations, ils peuvent être divisés en fraises cylindriques, fraises à visage, fraises d'extrémité, fraises à billes, etc. , les côtés, les rainures, etc., et les fraises d'extrémité à billes sont souvent utilisées pour traiter les pièces avec des surfaces incurvées. Les industries telles que la fabrication de moisissures qui nécessitent une précision de surface élevée utilisent souvent des fraises à billes.
Broche de surface externe: Utilisé pour traiter les pièces avec des formes de surface externes spéciales. Une broche est un outil de haute précision, caractérisé par le fait qu'une broche peut compléter le traitement de plusieurs surfaces en un seul coup. Cet outil peut assurer une précision et une efficacité de traitement élevées lors du traitement des surfaces externes avec des formes spécifiques, telles que les splines. Cependant, le coût de fabrication des broches est relativement élevé et un équipement spécial de la machine à broches est nécessaire pour les utiliser, et ils dépendent fortement de l'équipement.
Fichier: Un outil de travail métallique à commande manuelle, principalement utilisé pour le traitement fin des surfaces métalliques. Son tranchant est composé de nombreuses petites dents, qui sont déposées à la surface de la pièce par pression artificielle, et peuvent être utilisées pour polir et terminer la surface métallique après un traitement rugueux. Les fichiers peuvent être divisés en fichiers plats, fichiers carrés, fichiers ronds, fichiers à demi-tour et autres types en fonction de la forme transversale pour répondre aux besoins de dépôt des surfaces de pièce de différentes formes. Étant donné qu'il est fonctionné manuellement, l'efficacité de production est faible et elle est principalement utilisée pour la finition locale ou le traitement des pièces à un seul lot et à faible précision.
2. Outils de traitement des trous:
Foret: Il s'agit d'un outil de coupe rotatif commun, principalement utilisé pour le forage. Par exemple, des forets ordinaires peuvent être utilisés pour percer des trous ronds dans des matériaux tels que le métal et le bois. Les exercices ordinaires sont généralement composés d'une partie de coupe à la tête et d'une partie de serrage à la queue. La conception de forme et d'angle de la partie de coupe est optimisée en fonction du principe de coupe pendant le forage pour garantir que la perceuse peut éliminer efficacement les matériaux pendant le processus de forage. De plus, il existe des exercices centraux spécifiquement utilisés pour le traitement des trous centraux des pièces de l'arbre, et les perceuses de trous profondes conviennent au traitement des trous avec une profondeur et un diamètre relativement importants. Par exemple, des forets à trous profonds peuvent être nécessaires lors du traitement des trous profonds tels que des canaux d'eau de refroidissement dans les moules. Ces différents types d'exercices répondent aux besoins de traitement de divers trous spéciaux pendant le traitement des trous.
Exercice d'expansion des trous: principalement utilisé pour étendre le diamètre des trous existants. L'expansion du trou est généralement effectuée après le pré-séris, ce qui peut améliorer la précision et la finition du trou. La structure de l'alésoir est différente de celle du foret. Ses bords de coupe sont plus courts et plus nombreux, ce qui peut rendre la force de coupe plus uniformément répartie, réduisant ainsi la vibration lors de l'alésage et rendant le trou transformé plus précis. Dans le traitement mécanique, par exemple, lorsque la précision du trou final est garantie dans une certaine plage de tolérance ou lorsqu'il y a des exigences élevées pour la précision du diamètre du trou pendant l'assemblage, le REAMER joue un rôle important.
Outil d'ennui: utilisé pour le traitement ennuyeux, c'est-à-dire pour améliorer encore la précision et la qualité de surface du trou sur la base du trou d'origine. Les outils ennuyeux peuvent effectuer des opérations de semi-finissement et finir sur le trou. Les outils d'ennui sont divisés en outils d'ennui à simple arrêt et en outils d'ennui à double tranchant. Les outils d'alésage à simple arrêt ont une structure simple, mais sont plus difficiles à ajuster; Les outils d'encouragement à double tranchant peuvent mieux résoudre le problème de débogage et avoir une précision de traitement plus élevée. Dans le traitement des cylindres du moteur, l'ennui est un processus clé pour garantir la précision géométrique du diamètre de l'alésage du cylindre, de la cylindricité, etc. La configuration et le réglage de l'outil d'encouragement affectent directement les indicateurs de performance du moteur.
REAMER: Il est principalement utilisé pour terminer les trous qui ont été prétraités par le forage, l'alésage, etc., pour améliorer davantage la précision dimensionnelle et la finition de surface des trous. Le nombre de dents de l'alésoir est grand et la précision de fabrication est élevée. L'allocation d'usinage est très petite, généralement entre 0. 05-0. 25 mm. Dans des champs tels que l'aérospatiale qui nécessitent une précision extrêmement élevée, les alésus jouent un rôle important dans le traitement des trous de diverses pièces de précision, telles que les parties de connexion des moteurs d'avion. Des changements mineurs de précision des trous peuvent affecter les performances de l'assemblage et la durée de vie de l'ensemble de l'ensemble du composant.
Broche de surface interne: similaire à la broche de surface externe, mais utilisée pour traiter la forme de surface interne. La conception structurelle de la broche interne est le résultat d'un traitement spécialisé pour diverses formes internes, et convient au traitement des pièces avec des formes internes spéciales telles que les claviers internes et les splines internes. Son processus de traitement est comme celui d'une broche externe. Une fois que la broche contacte la paroi du trou intérieur de la pièce, la surface intérieure peut être usinée à la précision et à la forme requises en un coup de broche. Cependant, il a également des limites telles que les coûts de fabrication élevés et la nécessité d'un équipement spécial. Par conséquent, il est généralement utilisé dans la production de masse et les tâches de traitement de surface interne avec des exigences de précision de forme élevée.
3. Outils de traitement des engins:
HOB: L'un des outils de traitement des engins les plus couramment utilisés, il utilise la méthode de développement pour traiter la surface de la dent de vitesse. La forme de la plaques de cuisson est similaire à une spirale. Sur la machine à coincer, la pièce HOB Workage simule le processus de maillage d'une paire de vitesses en spirale, traitant ainsi une forme de dent de vitesse précise sur la pièce. Dans la production d'équipements à grande échelle, la HOP présente les avantages d'une grande efficacité de production et d'une précision de traitement qui peuvent répondre aux exigences industrielles générales, il est donc largement utilisé dans la production de nombreuses pièces d'équipement qui nécessitent une transmission d'équipement, telles que les transmissions automobiles et les réducteurs industriels .
Coupe de mise en forme des engrenages: il s'agit également d'un outil de traitement des engrenages à l'aide de la méthode de développement. Il convient particulièrement au traitement des pièces qui ne sont pas faciles à traiter avec des plaques de plaques, telles que des engrenages doubles ou multi-liens et des engrenages internes. Pendant le processus d'usinage, le coupeur de la forme de l'équipement est le mouvement de haut en bas en alternance coopère avec le mouvement de rotation de la pièce, afin que le coupeur de mise en forme de l'engrenage puisse atteindre les pièces qui sont difficiles à machine pour la machine à machine. Le coupeur de mise en forme des engrenages joue un rôle irremplaçable dans l'usinage des engrenages spéciaux tels que les engrenages internes et les engrenages à chevrons. Par exemple, dans les moteurs des grands navires, l'usinage des composants d'engrenages internes est souvent réalisé par des coupeurs de mise en forme.
Cutter de rasage des engrenages: principalement utilisé pour la finition des engrenages, sur la base des engrenages prétraités (tels que le respect ou la mise en forme), il améliore encore la précision et la finition de surface des dents des engrenages. Il y a un mouvement de maillage libre entre le coupeur de rasage d'engrenages et l'équipement traité sans dégagement latéral. Pendant le processus de maillage, le coupe-rasage de l'engrenage arrête une très fine couche de puces métalliques à la surface de la dent, corrigeant ainsi l'erreur de profil dentaire de l'engrenage, l'erreur de direction de la dent, etc., et l'amélioration de la précision et de la stabilité du mouvement de l'engrenage. Dans des parties telles que les différentiels d'essieu arrière automobiles qui nécessitent une précision de vitesse supérieure, le rasage des engrenages est l'un des processus importants pour assurer la qualité du produit de vitesse final.
Outils d'usinage des engins coniques: y compris différents types, tels que les planches de vitesses conduites, les disques de fraises de vitesses coniques, etc., qui sont spécialement utilisés pour l'usinage des engrenages conduits. L'usinage des engins coniques est beaucoup plus compliqué que l'usinage de l'engrenage cylindrique, car la surface dentaire de l'engrenage conique est conique, et la précision de la forme de la dent et du conicité doit être considérée pendant l'usinage. Ces outils d'usinage spécialisés de biseau de biseau utilisent des mouvements d'usinage spéciaux pour garantir la précision de la surface de la forme et de la surface de la dent des engrenages conduits, répondant ainsi aux exigences des systèmes de transmission dans des équipements tels que les automobiles, l'aérospatiale, etc.