Caractéristiques de performance des lames de carbure de tungstène

Dec 17, 2024 Laisser un message

Les inserts en carbure de tungstène ont les caractéristiques de performance significatives suivantes:
Dureté élevée
Le carbure de tungstène est connu sous le nom de "roi dur", sa dureté est la seconde derrière Diamond. Parmi de nombreux matériaux, la dureté du carbure de tungstène est très remarquable. Cette forte dureté fait que les lames en carbure de tungstène fonctionnent bien dans les scénarios de coupe, résistants à l'usure et autres applications. Par exemple, lors de la coupe des matériaux métalliques de haute dureté, tels que de l'acier inoxydable, de l'acier éteint, etc., il peut facilement couper dans le matériau et éliminer les pièces en excès sans être facilement déformés ou usés. Dans les environnements de travail qui nécessitent une résistance à l'usure, comme les pièces résistantes à l'usure dans les structures mécaniques, la dureté élevée peut résister à la friction et à l'usure d'autres objets et maintenir la stabilité de sa propre forme et de sa fonction.


Bonne résistance à l'usure
En raison de la structure et des propriétés du carbure de tungstène lui-même, il a une excellente résistance à l'usure. Sa dureté MOHS est 8. 5 - 9. Plus la dureté MOHS de la substance est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. En revanche, la dureté MOHS de la zircone est de 7,5, et la résistance à l'usure du carbure de tungstène est plus exceptionnelle. Pendant l'utilisation à long terme, comme dans la découpe des métaux, il peut continuellement maintenir la netteté de la pointe, réduire la fréquence du remplacement de la lame et améliorer l'efficacité du travail. Dans les scénarios d'application tels que la coupe de tissus dans l'industrie textile, il peut toujours maintenir de bonnes performances de coupe même après une grande quantité de travaux de coupe.


Chimiquement stable
Le carbure de tungstène est insoluble dans l'eau, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, et n'est soluble que dans les acides mixtes d'acide nitrique et d'acide hydrofluorique. Cette stabilité chimique rend la lame en carbure de tungstène pas facilement corrodée par des produits chimiques dans différents environnements de travail, assurant la durée de vie et les performances de la lame. Par exemple, dans certains environnements industriels qui peuvent être exposés à des substances acides ou alcalines, les lames de carbure de tungstène peuvent fonctionner normalement et ne seront pas endommagées par la corrosion chimique.


Résistance à haute température
Le carbure de tungstène a un point de fusion élevé et peut maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température. Dans des conditions de travail à haute température, comme dans la fabrication de creusets de fusion métallique, il peut résister à la chaleur du processus de fusion à haute température sans déformation ni dommage. Dans certains processus de coupe à grande vitesse, en raison de la grande quantité de chaleur générée pendant la coupe, les inserts en carbure de tungstène peuvent maintenir la dureté et la stabilité à des températures élevées pour assurer un progrès fluide des travaux de coupe.


Bonne stabilité thermique
Les propriétés du carbure de tungstène restent relativement stables même à mesure que les températures augmentent. Dans la coupe des métaux, la chaleur générée pendant le processus de coupe peut augmenter la température de l'outil. La stabilité thermique de l'insert en carbure de tungstène garantit que sa dureté, sa ténacité et d'autres propriétés ne changeront pas considérablement lorsque la température change, garantissant ainsi la précision de traitement et la durabilité de l'insert. vie de service. Cependant, le carbure de tungstène présente également certaines lacunes, comme une mauvaise résistance à l'oxydation à haute température. Il est gravement oxydé dans l'air entre 500 degrés et 800 degrés. Il est facilement décomposé en W2C et en carbone lorsqu'il est exposé à une chaleur forte dans une atmosphère oxydante, qui est la perte dite de carbone. Cependant, ce problème peut être amélioré grâce à certaines méthodes, telles que l'utilisation du métal résistant à la chaleur et résistant à l'oxydation comme couche d'enveloppement ou phase de liaison aux particules WC pré-protectrices; Il peut également être solide avec du TAC, du tic, etc. pour former des carbures composites pour améliorer les propriétés de la résistance à la chaleur WC et des propriétés antioxydantes.